运用除油脱脂剂脱脂后不能立刻后续处置的工件需防锈处置。防锈处置后直接枯燥(100℃，1～10min)。
为防止了脱漆后的氧化腐蚀，应该在脱完漆后马上进行以上措施，从而大的程度上的保护好被除漆的物品。
塑料脱漆剂是引进国外技术，经过我公司不断研发改良而成的产品，可与进口同类产品相匹敌，脱漆速度快、干净无腐蚀。数分钟内能脱落一切塑料表面的有机漆，对聚脂、醇酸、有机硅、聚氨酸、喷塑、UV等树脂新配制的漆型均适应。
脱漆剂有通用型的脱漆剂，专门用来脱钢、铝、铜、铁、锌等金属，它的脱漆速度非常快，而且耐用持久；还有一种钢铁件强力脱漆剂、塑胶（橡胶）脱漆剂和玻璃脱漆剂等。
脱漆剂也可以兑水稀释，一般此药剂和水的比例为1：6进行稀释，稀释之后可以采用剥离的方式进行脱漆处理，如果是原液的话即可采用溶解式的方法进行脱漆。
脱漆剂在进行大型设备的表面脱漆时，采用的方法是刷涂式的脱漆方法，这样是省时、节省原液的方法，在进行脱漆之后用高压水进行冲洗，这样可以使脱漆之后的工件表面更加洁净。
脱漆剂是由烷烃以及其同系物质为主，再添加高溶解力的溶剂复配而成的一种化学制剂。它的黏度比较低，所以非常适合浸泡使用，另外它的损耗也比较低，可以大的限度地达到降低成本。
脱漆剂能对钢结构、木板、家具等能起到很好的去除旧漆膜的作用，但是它不会损伤基材，对金属也没有侵蚀的影响。它属于无色无味的油状液体，脱漆效率可以达到90%以上。
脱漆剂的使用量一般在低于200g每平方米，一般来讲每公斤可以使用6-8平方米。在进行脱漆处理之后，将久漆膜铲除干净后，再用除油剂对工件进行清洗，然后再用大量的清水冲洗，等工件完全干燥之后就可以重新涂刷了。
1、涂装技术整体设计的无公害化。
涂装技术无公害化要求涂料自身的各个组成部分(成膜物质、防腐颜料、溶剂及助剂)、原材料的合成及涂料生产过程、基材预处理过程、施工过程等整体的无公害化。例如，所采用的原材料虽然自身是无公害的，但它的生产过程不符合环保要求，也是要舍弃的，如氯化橡胶;是涂料的重要基料聚氨酯生产的原料，气是ju毒物质，而且副产物HCl严重腐蚀设备。2．对于双组分的聚氨酯漆，其中一组分为固化剂，手持铁罐用力摇晃，应有油漆晃动的感觉，证明固化剂基本完好。
2、无公害或低公害的水性、高固体份、无溶剂及粉末涂料。
传统的涂料大部分都是溶剂型的，而溶剂易挥发，对人及环境都会造成很大的危害。因此开发水性、高固体份、无溶剂、粉末涂料是涂料研究的重点及未来的发展趋势。到目前为止，水性涂料及粉末涂料已得到很大的发展，相信未来会发展的更好。
