【三雨泵阀向您推荐明星产品--机械密封】
介绍：
动、静环与轴套间形成水垢使弹簧失弹而不能补偿密封面的磨损;
突然停电或故障停机等。
设备运转时振动太大;
摩擦副损伤或变形而不能跑合引起泄漏;
密封圈材料选择不当，溶胀失弹;
大弹簧转向不对;
密封环发生裂纹等。
离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。
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介绍：
带旋转轴塔的轴封问题是进行设计或设备改造时常困扰我们的难点。这是由于塔类设备本身的技术结构，使解决这类问题具有一定的难度。 ，塔的轴封一般安装在塔顶处，高度均在20m以上，这就要求轴封在结构形式上必须简单，便于拆卸和安装。
第二，塔的主轴长径之比非常悬殊，往往形成超细长轴，其刚性差，偏摆性大，所以在要求轴端密封时，要尽可能减小轴端密封中心线与塔主轴同轴度之间的误差。
第三，塔的工艺条件决定了塔的运转周期必须在1年以上，不允许中间有更换或检修轴封的可能性，所以轴端密封设计必须能保持其长期运转，而不泄漏。因此，我们在设计塔的轴封时，必须尽可能考虑塔设备的工作特点，不但要求在密封结构上合理可行，而且能确保运行中的安全可靠。
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介绍：
机械密封泄漏量比填料密封小得多，一般为0．O1～3mL／h。
机械密封是一种旋转轴密封，或称旋转机械端面密封，于1885年在英国作为出现，直到l900年才开始应用。1920年用于冷冻装置，在此以前作为轴承密封，此时机械密封的使用参数很低。直到1930年开始用于内燃机离心泵。1939～1945年，由于石油化工的发展和材料方面出现石墨、陶瓷、硬质合金，加工技术中表面粗糙度提高，使用参数有了提高，机械密封在美国得到普及和推广，并应用到石油和化学工业中，出现了平衡型密封。前苏联在50年代中期将机械密封用到炼油厂的离心油泵中，在我国兰州炼油厂建设中，离心油泵中就带有机械密封。我国60年代初自制了机械密封并推广应用，其他炼油厂也逐个推广使用并作了改进。60年代中期，在引进的铂重整装置中几乎都采用机械密封，这对炼油行业机械密封技术的发展有了很大的帮助。随着我国石油化学工业的发展，各厂矿、有关校、所都对机械密封进行了深入研究，我国已有了自己的机械密封系列，制造厂达近百家之多。但机械密封在结构、材料和辅助措施等方面还在不断地发展和更新。
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介绍：
机械密封基本元件的作用如下：
(1)端面摩擦副(动、静环)保持紧密贴合组成密封面防止介质泄漏。要求动、静环具有良好的耐磨性，动环可以轴向移动，自动补偿密封面磨损，使之与静环良好地贴合，静环有浮动性，起缓冲作用。
(2)弹性元件(弹簧、波纹板、蛇形套等)主要起补偿、预紧及缓冲作用，也是对密封端面产生合理比压的因素。要求始终保持弹性来克服辅助密封和传动件的摩擦，启动环补偿作用。材料要求耐腐蚀0
(3)辅助密封(0形环、V形环、楔形环及其他异形密封环)主要起到静环和动环的密封作用，同时也起到浮动性和缓冲的作用。要求静环的辅助密封元件保证静环与压盖之间的密封性，使静环有一定的浮动性；动环的辅助密封元件保证动环与轴或轴套之间的密封。材料要求耐热、耐寒方面与介质接近。
