酿酒过程中，大曲粉碎设备生产厂家生产的酒厂用曲块粉碎机欢迎选购制备超细曲块工艺简单，是比较常用的方法之一，随着我国经济的不断发展和市場需求的不断扩大，每年都需要加工大量的酿酒原料，饲料加工行业已经成为我国总体经济中不可或缺的一部分。而饲料工业的高速进步，也促使了粉碎设备需求量的增加。
酒厂用曲块粉碎机欢迎选购是我国国内运用量大的粉碎机类型，该设备主要应用转子系统带动锤片做高速运动，经过其与酿酒原料之间的撞击与摩擦到达粉碎的效果。
目前，酒厂用曲块粉碎机欢迎选购仍旧有着包括高能耗、低粉碎率等在内的许多不能被无视的缺乏之处，所以研讨大曲粉碎设备构造和性能方面对进步粉碎产量，扩展经济效益有重要意义。粉碎是制造饲料的中心环节，常常采用撞击，摩擦，碾压或切割的方式。
酒厂用曲块粉碎机欢迎选购的重要组成局部有动力系统、筛片、转子、进料与出料口等，其中转子系统包含主轴、锤片、锤架板等，粉碎机停止粉碎作业时，粉碎原料经进料口投入粉碎室中，在粉碎室内经由锤片的冲击，被粉碎为小颗粒酿酒原料，小颗粒酿酒原料与筛网发作摩擦时，满足筛孔条件的酿酒原料排出机体成为合格酿酒原料，不满足条件的酿酒原料在粉碎室内继续遭到锤片冲击，如此重复屡次到达粉碎效果。因而，从粉碎粒度和效率动身停止大曲粉碎设备的研讨正契合目前市场的需求。
酒厂用曲块粉碎机欢迎选购常见故障的排除
酒厂用曲块粉碎机欢迎选购生产厂家讲解粉碎设备常见故障的排除：
1、进料口反喷：风门调理不妥、运送管道阻塞、筛孔阻塞、集粉袋太短或透气性差、锤片棱面严峻磨损等都会造成进料口反喷。呈现这种现象时，应首要查清其原因，然后有针对性地采纳扫除措施，或调理风门清除阻塞，或调换集粉袋，增加透气性，或替换锤片。
2、轴承过热：当轴承润滑不良、损坏或主轴曲折、转子严峻不平衡、皮带过紧时就会使轴承过热。可通过增加、替换润滑油，替换轴承、主轴，平衡转子，调整皮带松紧度等方法，使轴承恢复正常状态。
3、酒厂用曲块粉碎机欢迎选购激烈震动：以下原因可能造成粉碎机激烈震动：
①锤片安装摆放有误;
②对应的两组锤片分量误差过大;
③轴承损坏或主轴曲折;
④底脚衔接螺丝松动。如果锤片摆放有误，应按说明书的要求重新摆放;如果对应两组锤片分量误差过大，则应平衡其分量，使分量差不超越5克;如果轴承损坏或主轴曲折，应及时替换;如果底脚衔接螺丝松动，应加以紧固。
5、出产功率低：电动机功率缺乏、皮带轮配制不妥、皮带打滑、锤片严峻磨损、喂料不均匀或原料含水量过高是造成出产功率低的主要原因。呈现上述情况，可针对性地采纳相应措施予以处理，或替换电机或皮带轮以提高转速，但不可超越额定作业转速;或调整皮带松紧度，或替换皮带，或替换锤片。在操作时喂料要均匀，少数快加，坚持接连和均匀;过湿的原料，应枯燥后再粉碎加工。
酒厂用曲块粉碎机欢迎选购在粉碎过程中常出现的问题
酒厂用曲块粉碎机欢迎选购生产厂家介绍在粉碎过程中常出现的问题
1）粉碎机磨损太快。
物料硬度太大，此时应选用比较合适材质的粉碎机内腔。设备长时间以较高粉碎压力运行，这种情况需要周期性的更换损耗件。
2）粉碎产品不均一。粉碎后的产品一般为单峰，若出现双峰或多峰主要原因有：
粉碎压力不稳定。解决办法：在气源设备供气量能够满足工作所需气量的基础上，保证气源低供气压力比工作压力高2～3bar。
进料速度不稳定。解决办法：检查进料阀门处是否有堵塞；物料是不是粘性太大，流动性不均一，稳定的控制进料速度。
3）酒厂用曲块粉碎机欢迎选购腔室内形成了滤饼。解决办法：暂停粉碎工作，清除粉碎机腔室内的滤饼后再恢复生产。
检测方法的影响。粉碎后的产品粒径检测结果达不到要求，在排除粉碎过程中会产生的问题后产品粒径检测结果仍达不到要求的结果可以考虑分析粒径的检测方法是否合理。例如物料粘性较大，粉碎后物料易结团，若采用干法检测方法显然是不合适的，此时可以考虑使用湿法进行检测，使物质在溶液内充分分散后再进行检测，这样得到的结果才是真实的检测结果。
4）旋风分离对粉碎效果的影响。粉碎后的物料经旋风分离后旋风分离器内的压力大约保持在200～300mbar，这种压力下可以使用包装袋在旋风出料口对物料直接进行包装，这种情况是旋风分离佳状态。若旋风分离器内压力过大，说明酒厂用曲块粉碎机欢迎选购出料口出气量较大，会对粉碎效果有影响。