阐述张力控制系统的研制
在出产涤纶薄膜电容的过程中，需求被操控的张力小，安稳度高，并且卷绕时速度改变大，经常出现空隙运转状况。所以，需要对张力的改变状况进行在线检查和实时操控，以完成对张力的有用操控，满意实践出产的需求。举例说明，张力设定值为5N，当实际值大于5N时，输出值变小/变大（取决于相位设定）无限趋近于/0（取决于相位设定)从而控制刹车扭矩或者变频器频率。在此类电容的出产过程中，使用张力操控系统能够起到坚持张力动态平衡，坚持电容器参数共同，削减人为因数影响，进步商品质量；能够削减设备启动、制动时间，进步卷绕速度，削减卷绕过程中的中止带次数，进步出产率；能够适应于自动化大批量出产和微量化出产张力控制器。
张力控制系统组成及原理
张力自控仪直接由张力传感器测定收放卷的张力，把测定的数据，传送回张力自控仪，与自控仪设定的值进行比较，从而自动调节磁粉离合器或磁粉制动器激磁电流的大小，达到调节张力大小的目的便得张力恒定。(也可切换成手动控制)。2、半自动控制式：以非接触方式检测卷径，并相应控制放卷制动扭矩或收卷扭矩等。张力控制通过张力传感器实时检测张力、通过张力控制器或PLC进行张力的PID运算，这种张力控制的实质是通过调整速差实现张力的动态恒定。
所自主研发制造的张力控制器符合国家节约的理念，其设计具有环保的特质，在未来的发展中有很广阔的发展远景，这也注定了张力控制器设备在张力控制器行业以及社会中的优胜性。4、如果仅接单只张力传感器的话，未接张力信号的输入端子必须要短接。所设计制造的张力控制器性能稳定，质量良好，一直是行业内的shou选，而张力控制器设备将会顺应时代潮流，充分利用其未来的发展空间，继承发展壮大，争取取得创造性突破。
（1）了解故障发生的经过情况,了解故障前的工作情况及故障后的症状。
（2）认真分析故障产生的原因或范围，找到故障的原因或分析故障的范围。
（3）进行外表检查，主要检查熔断器、继电器、接触器和行程开关等的固定螺钉和接线螺钉是否松动？有无断线的地方？有没有钱圈烧坏或触点熔焊等现象？电器的活动机构是否灵活？等等。对明显的故障及时排除。
（4）断电检查，主要是查找隐含的故障。一般用万用表的电阻档检查故障区域的元件及电路是否有开路、短路或接地现象。有时还可借助摇表及其他装置进行检查。断电检查如找不到故障原因，则可以进行通电检查。
（5）通电检查，主要是查找不易发现的故障。通电检查应在不带负载下进行，以免发生事故。