等离子粉末堆焊机具有一种新型的技术，其热源是产生的电弧，通过等离子技术将粉末吹入电弧，然后利用高温将粉末与材料本身融合起来，这种方法比传统的加工方法好很多，并且适用于更多的行业。
由于等离子弧具有电弧温度高、传热率高、稳定性好、穿透可控性强的优点，可灵活控制工件的表面处理，在一定程度上可调整堆焊层的厚度、宽度和硬度。
内燃机进排气阀密封面(大端锥面)要承受高温燃气腐蚀及磨粒磨损,一般要通过堆焊钴基合金(Stellite合金)或镍基合金来满足使用要求。由于对密封面堆焊质量有极严格的要求,通常的手工堆焊工艺难以达到,这曾是一个工艺难题。自研究采用粉末等离子堆焊工艺后,这一工艺难题才迎刃而解。自气门堆焊机采用逆变电源,喷射式送粉等离子焊qiang及数字化控制系统后,实现了精细、精l确控制,充分发挥了粉末等离子堆焊的优l越性,生产工艺得以稳定,达到了98%以上的一次性成品率。
等离子粉末堆焊后,工件基体材料和堆焊材料之间形成的是融合界面,所以能够达到很高的结合强度,保证堆焊普非常牢固稳定,这样堆焊层就能够一直发挥作用,保证工件有稳定的表面性能和外观。等离子粉末堆焊的时候,基体材料与堆焊材料产生的稀释非常少,这样就不会改变材料原本的特性,在材料特性变化小的情况下,性能就不会受到不良影响,以此能够保证技工之后的工件依然具备着优异的性能。
粉末等离子弧堆焊是将堆焊合金粉末送入弧区加热熔化，实现堆焊。在机械零件强化与修复中， 粉末等离子弧堆焊应用得较多。粉末等离子堆焊设备由堆焊机、电源、电气控制系统、气、水路系统等组成。等离子弧粉末堆焊机主要有机座、堆焊qiang、送粉机构、摆动机构、防护通风罩、焊qiang移动和工件转动机构等。粉末等离子弧堆焊可用于铁基、镍基、钴基合金以及难熔合金的堆焊，碳化钨颗粒也可以直接添加到熔池中进行堆焊。