4分钟前 东坑压铸模具热处理加工厂承诺守信「众利坚热处理」[众利坚热处理2346664]内容：压铸模具热处理技术，压铸模具主要用钢来制造，其制造工序中的常规热处理为：球化退火、稳定化处理、调质和淬火、回火。

2.稳定化处理

压铸模热处理一般来说型腔比较复杂，在粗加工时，会产生较大的内应力；在淬火时，会产生变形。

其工艺为：加热温度650℃-680℃，保温2-4h后出炉空冷。形状较复杂的压铸模，需炉冷至400℃以下出炉空冷。模具淬火回火后，进行电火花加工，加工表面会产生变质层，易引起线切割裂纹，也应进行较低温度的去应力退火。

压铸模具热处理加工厂

压铸模具真空热处理常规热处理工艺

热处理工艺在压铸模具制造中应用极为广泛，它能提高模具零件的使用性能，延长模具使用寿命。因此，在模具制造中占有十分重要的地位。压铸模具主要用钢来制造，压铸模具获得所需要的组织和性能，要求压铸模热处理具有耐冷热疲劳性能、较高的耐热性和高的导热性、良好的性能和高的淬透性及耐磨性等。在压铸模具真空热处理生产中，需求进行正确的热处理工艺操作。铸造-球化退火(或淬火和回火)-粗加工-淬火和回火-电加工或精加工成形-工作台修补和磨削-氮化(或氮碳共渗)-磨削和抛光。

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压铸模具主要用钢来制造，其制造工序中的常规热处理为：球化退火、稳定化处理、调质和淬、回火。通过这些热处理工艺对钢的组织结构进行改变，使压铸模具获得所需要的组织和性能。要求压铸模具有耐冷热疲劳性能、高温下的强度和韧性、耐液态金属冲蚀性能、较高的耐热性和高的导热性、良好的性能和高的淬透性及耐磨性等。要求压铸模具有耐冷热疲劳性能、高温下的强度和韧性、耐液态金属冲蚀性能、较高的耐热性和高的导热性、良好的性能和高的淬透性及耐磨性等。

压铸模具真空热处理的惯例热处理工艺，热处理技能广泛应用于压铸模具的制造。它可以前进模具零件的使用性能，延伸模具的使用寿命。此外，热处理还可以改进压铸模具的加工性能，前进加工质量，削减刀具磨损。因此，它在模具制造中占有非常重要的位置。压铸模具主要由钢制成。制造过程中的惯例热处理包含球化退火、安稳化处理、淬火和回火、淬火和回火。经过这些热处理工艺，钢的显微组织发生变化，然后压铸模具可以取得所需的显微组织和性能。压铸模具热处理加工厂

压铸模具的模具材料：

模具组成模穴的部分和熔化金属直接接触，必须由能经受热冲击的钢材料制成。常用的是H13钢或和其具有相似性能的材料。为保证大量啤货以后的表面质量，必须使用含硫量的钢材。为改善机械加工性能，供应模具制造商的钢材通常处于具有球形碳颗粒的软化退火状态。在机械加工以后，模穴部分经过淬火及退火，使硬度在46-48HRC范围以内。

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