对加工精度要求的区分对待精光的表面质量：
1）模仁、镶块
2）铜公
3）顶针板撑头孔等处避空位4）消除震刀纹现象精光的尺寸：
1）可测量尺寸要严格执行加工后自检
2）长时间加工时要考虑刀具的损耗，特别是封胶位等走批锋处
3）精光应尽可能使用新硬质合金刀具
4）视加工要求确定精光后的省模量
5）加工后制作、品质等质量的确认
6）视加工要求控制封胶位加工时的刀具损耗
（2）接交班1）确认上班次的作业情况，包括加工情况，模具情况等。
2）确认上班次设备工作是否正常。
3）其他交接与确认，包括图纸、程序单、刀具、量具、夹具等。
（3）工作场所的整理1）按照5S要求执行。
2）刀具、量具、夹具、工件、工具等分类摆放整齐。
3）机床的清洁。
4）工作场所地面的清洁。
5）已加工刀具、闲置工具、量具的回仓。
6）已加工工件送品检或相应部门。
CNC加工中心对刀点和换刀点的确定。刀具设是数控加工中刀具相对于工件运行的起点。由于程序也从该点执行，因此刀具设也称为程序起点或刀具起点。编程时，应首先考虑刀具点位置的选择
当加工精度不高时，工件或夹具上的某些表面可直接用作刀具面；当加工精度要求较高时，应尽可能在零件的设计或工艺基础上选择刀具设。例如，对于由孔定位的零件，更适合将孔的轴作为刀具设。
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