掺混肥设备在储运过程中，不同密度的物料颗粒容易分层，会造成包装内养 分分布不均匀。按复混肥料标准规定的采样方案，容易出现养分检测结果与实际偏差较大的情况。
主机稳定后，开始对接上料导轨部分，该部分要求准确，其导轨安装斜度与地平面成60°夹角，导轨连接后中心应于筒体中心在一条直线上；连接部分需要连接牢固，以防止断裂；必要时在连接处加焊一长约200mm的加强板，以加强连接稳定性。
新标准针对掺混设备肥料的产品特点规定了较为科学合理的采样方 案：使用的内外双层的、可旋转关闭内槽的采样探子；依次从包装四角处采样；总样品量不少于4公斤；样品需要用格槽式缩分器缩分。
掺混肥设备为PLC控制的全自动包装系统，融合了信远公司长期研制多物料配料包装线、全自动计量包装机的科技精华，从设备配置方案、功能要求到结构设计，都充分体现人性化设计、安全设计理念，是目前国内进的配方肥配料、混合、包装设备。
青岛东衡自动化设备有限公司经过多年研制并结合在掺混肥厂长期使用的实践经验，不断改进完善而开发成功的BB肥、水溶肥配料、混合、包装设备；收到老客户的广泛认可。
BB肥设备优点：BB肥设备与有机肥料设备相相对而言设备相对性简易，因此BB肥便具备小投资的优势，并且因其配方灵便，合适测土配方肥的必须。由于新设备各部件还没有磨合，因此刚开始开机需要对设备升温，一般要求40-50分钟即可。从主要用途上而言，根据土壤调查给测土配方施肥出示科学研究的材料，合理布局BB肥便能够降低配肥、用肥的片面性，确保农业再用肥量少的状况仍能维持粮食作物的生产量，进而减少农牧业的产品成本，避免 过多施肥导致資源消耗和有机肥的环境污染。
BB肥生产线设备在生产过程中，根据调节配方的成份、占比，能够制做出各式各样的产品，因而BB肥也变成了均衡施肥的挑选。掺混肥设备原料需要根据肥料使用地区土壤养分状况、作物需肥，特点和目标产量，计算出不同养分的需要量及比例，然后经过掺混肥设备混合。怎样充分发挥BB肥设备的大效率，生产制造出的BB肥产品，以做到销售市场的认同，需要在下列好多个层面存在的不足多方面高度重视。一个好的配方对所可用的土壤是有目的性的，如同大家的量身定制一样，对土壤也应该是缺啥补啥，对于不一样粮食作物所需原素特性要啥配啥，那样才可以对症配料。但大家的意识通常是止乎表面，感觉色调漂亮、顆粒光洁、包裝精美便是好的产品。由于这种片面的对外在追求的想法，造成制造商将生产制造放到产品外型上，而没去思索怎样对于土壤作出有效的配方，那样的結果对提升肥力毫无作用。
掺混肥设备和自动包装秤的搭配可以实现肥料的快速、准确、自动化生产，提高生产效率和产品质量。
首先介绍掺混肥设备的工作原理。提升到高位后，又一次卸入包装秤料仓，不存在流动过程中混合料的分流现象，尤其是不同原料的配料比例相差很大时、某种肥料加入量较少的时候，仍然可以配料准确、混合均匀。掺混肥设备是一种将多种不同成分的肥料按照一定比例掺混的设备。其主要由送料机、混合器、输送带等组成。各种肥料在送料机的作用下进入混合器，通过混合器的旋转和喷淋水的力量将各种肥料充分混合，输出到输送带上进行后续处理。
而自动包装秤则是通过称重传感器和计算机控制系统实现对袋装物料的自动称重、计数、分离和包装的设备。它具有计重精度高、速度快、自动化程度高等优点，适用于各种粉状、颗粒状物料的包装。
将这两种设备结合起来，可以实现以下效果：
1. 提高生产效率：自动包装秤能够快速完成肥料的称重和包装，避免了人工称重时的误差和浪费时间。同时，掺混肥设备也能够快速、准确地完成不同成分肥料的混合，进一步提高了生产效率。
2. 提高产品质量：掺混肥设备能够按照一定比例将不同成分的肥料充分混合，保证了肥料中各种元素的含量均衡。自动包装秤在称重过程中精度高，能够保证每个袋子里的重量都是一致的，避免了因误差导致的产品质量问题。
3. 降低人工成本：自动包装秤能够减少对人工的依赖，避免了人工称重时的误差和浪费时间，同时降低了人工成本。而掺混肥设备也能够自动完成掺混过程，减少了人工操作的成本和错误率。
4. 提高生产安全性：自动包装秤和掺混肥设备均采用计算机控制系统，能够实现自动化生产和数据记录，避免了人工操作时的安全隐患。
总之，掺混肥设备和自动包装秤的搭配可以有效地提高肥料生产的自动化程度、生产效率和产品质量，并降低了人工成本和提高了生产安全性。
