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工业管道年度检查要求
年度检查
年度检查，即定期自行检查，是指使用单位在管道运行条件下，对管道是否有影响安全运行的异常情况进行检查，每年至少进行一次。
年度检查基本要求
使用单位应当制定年度检查管理制度。年度检查工作可以由使用单位安全管理人员组织经过培训的人员进行，也可以委托具有工业管道定期检验资质的检验机构进行。自行实施年度检查时，应当配备必要的检验器具、设备。
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穿、跨越段检查
应当对穿越段进行重点检查或者检测。
对跨越管道的检查参照工业管道定期检验的有关要求进行，并且按照相应或者行业标准对跨越段附属设施进行检查。
其他位置的无损检测
除对开挖直接检验规定的检测位置进行无损检测外，必要时对下述位置的管段也应当进行无损检测抽查:
(1)阀门、膨胀器连接的道焊接接头:
(2)跨越部位、出土与入土端的焊接接头:
(3)检验人员和使用单位认为需要抽查的其他焊接接头。
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公用管道检验项目与要求
直接检测方法
直接检测方法包括管道内腐蚀直接检测、外腐蚀直接检测。检验机构应当根据危害管道完整性的危害因素选择一种或者几种直接检测方法。
内腐蚀直接检测
管道内腐蚀直接检测应当在凝析烃、凝析水、沉淀物有可能聚集之处进行局部内腐蚀检测，可以采用多相流计算、高程点分布等方法确定检测位置。对管道进行内腐蚀直接检测时，一般在开挖后采用超声壁厚测定等方法进行直接检测，确定内腐蚀状况:也可采用腐蚀监测方法或者其他认可的检测手段。
内腐蚀直接检测方法的步骤主要包括预评价、间接检测、直接检验、后期评价四个步骤。
预评价
预评价步骤包括收集历史数据和当前数据，根据收集的数据资料确定该方法是否可行，并确定评价区域。
间接检测
该步骤主要采用流体模拟结果，预测可能发生腐蚀的管道区域，并且对腐蚀程度进行预测。
直接检验
对预评价和间接检测两个过程发现的可能产生的腐蚀点进行检查可以采用管道本体腐蚀检测技术，也可采用监测技术,确定管道内部的腐蚀状态。在条件许可时，按照一定比例(0.6 处/km 至 1.5处km开挖后用漏磁检测技术、低频电磁检测技术、远场涡流检测技术、壁厚测定技术或者腐蚀扫描技术进行直接检验。必要时还应当进行埋地管段焊缝无损检测。
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新建 GB1-Ⅲ级次高压燃气管道、GB1-I级和 GB1-Ⅱ级高燃气管道进行检验的;
1 年内发生 2次影响管道安全运行的泄漏事故的:发现严重局部腐蚀或者腐蚀的:承受交变载荷，可能导致疲劳失效的:防腐(保温)层损坏严重的:风险评估发现风险值较高的:年度检查中发现除本条前几项以外的严重问题的:检验人员和使用单位认为应当缩短检验周期的。