彩砖铺地的要点
首先，在铺砌面层时，切记是要避免在刚铺好的砖面上走动，防止面层因外力导致变形现象的其次，铺设的时候需要把工程分成很多个区域板块，每个单独的区域板块在彩砖铺设过程需要连续完成，以免留下许多的接茬。
在此，落水井口或管道井口与广场砖相接处可以事先加工成圆形，使之密合，此外不可以使用破碎的彩砖进行拼接，免得出现松动和渗漏现象，影响铺设的美观效果和使用效果。
然后，为了避免面层空鼓、脱落现象的发生，需要在施工时注意基层清理干净、水泥搅拌均匀和地砖铺完要砸实。铺设彩砖未拉线或未用坡度尺控制坡度，落水口过高，会引起倒泛水现象，需要在施工时多加注意。后，彩砖路面使用后出现塌陷现象主要原因是路基回填土不符合质量要求，未分层进行夯实。此外严禁寒冬季节在冻土上铺砌路面，开春后土化冻路面下沉。水泥调成干沙浆(1:5少量水),用纯水泥加水或许水+801胶水调成水泥膏浆。因此在铺砌彩砖路面板块前，必须严格控制路基填土和灰土垫层的施工质量，更不得在冻土层上作路面。铺砌彩砖后应养护防止缝隙不严板块松动。另外要控制不要过早上车碾压。
一、水泥彩砖配方
1、粘土：要含有一定量的松散颗粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又较硬的粘土，须磨碎后再配砂。
2、水泥：掺入10%的425#普通硅酸盐水泥，能提高砖的强度和耐水性能，浸水后不开裂。否则，一般砖会出现开裂现象。
3、外加剂：掺入少量外加剂(加强剂)，除提高砖的硬结强度外，还能减少水泥用量，降低制品成本。
4、水：用水量适当，砖的强度就高。成型水分少，砖的强度则差，物料在模内阻力大，单面加压，砖底面不密实;成型水分多，底面潮湿，出模时容易碰坏。当砂土含水率为3—5%，成型时的用水量以10%为宜。若原料细砂过多，则降至8%。
盲道的铺装与人行道方砖铺装方法一样。 在施工中还注意：
（1）、人行道铺装到建筑物时，应在其中部行进方向连续设置导向块材，路口缘石前铺装停步块材。铺装宽度不得小于0.60m。 （2）、人行横道处的触感块材距缘石0.30m或隔一块人行道砖铺装停步块材。导向块材与停步块材成垂直向铺装。1、表面涂层法：在坯体泥条挤出过程中，将配制好的表面着色泥料均匀地挤出，并附着在坯体衣面涂层，通过焙烧后与坏体形成牢固的结合层及呈现出特定颜色的表面。铺装宽度不得于0.60m。 （3）、公共汽车停靠站，距缘石0.30m或隔一块人行道砖铺装导向块材。临时站牌设停步块材，停步块材与导向块材成垂直向铺装，铺装宽度不得小于0.60m。 （4）、人行道里侧的缘石，在绿化带处高出人行道至少0.10m。绿化带的断口处用导向块材连接。
