无论是新罐，或者是在役油罐，都应该建立技术档案。新罐从验收到次装油时起，就应按照油罐编号着手建立资料，以后每次技术鉴定或修理，都应认真记载，以便掌握油罐的技术状况。
1、油罐图纸，说明书、统一编号。
2、油罐施工、大修情况记载。
3、油罐竣工后的实际尺寸。
4、油罐注水试验情况记载。
5、附属设备性能一览表及其技术情况。
6、每次技术鉴定和修理情况记载。
7、油罐储油情况。
1、油罐底板、浮顶单盘版、浮舱底板焊缝应进行真空试漏，试验负压值不得低于53Pa。2油罐底板与壁板、浮顶单盘板、浮舱的内侧角焊缝应进行渗透检测或磁粉检测。立式油罐基础的一般做法是从下往上依次为素土层，灰土层，粗砂碎石垫层，沥青砂垫层。3、浮顶船舱应逐一通入758Pa压力的空气进密性检测，4、油罐下部壁板纵向焊缝应进行超声波探伤检查，容积小于2000㎥只检查下部一圈，容积大于或等于2000㎥的检查下部两圈；检查焊缝的长度，纵向焊缝不小于该部分焊缝总长的10%，丁字焊缝检查。
油罐罐壁板焊缝检验
油罐罐壁板焊缝严密性检验一般采用煤油试漏法。此法是在需检验的焊缝部位（外壁）涂刷一层白垩水溶液，然后在焊缝的另一面（内壁），以0.1～0.2MPa的压力喷射煤油，经过一段时间，检查焊道外表面。7、立式油罐制成后，按设计要求进密性试验，充水试验，管道必须进行耐压试验，达到符合验收技术规范。当焊缝有穿透性焊接缺陷时，煤油会渗透到白垩的表面，出现明显的煤油斑点，即可确定焊缝缺陷位置，进行返修处理。油罐罐顶板焊缝检验 油罐罐顶板焊缝一般采用煤油试漏或压缩空气试验法检验其严密性。压缩空气试验法是在需检验焊缝的内部通入压缩空气，并在焊缝外部表面涂肥皂水，未发现气泡为合格。