加气块生产线工艺可以分为七个流程：
首先是的原料预处理。泰安方盛研发的加气混凝土设备生产线，主要生产年产量约为30万立方的轻质砖设备、加气块设备，蒸压加气混凝土设备，粉煤灰加气块设备，蒸压灰砂砖设备、砂加气块设备、泡沫混凝土设备等生产线设备。用破碎机将加气块设备所需的块状物料比如生石灰、石膏等进行破碎，然后用球磨机将材料粉磨后进行反应。 其次是原料的计量。一般是采用全自动系统进行计量控制。 三是物料的搅拌浇注。主要是搅拌机、它既是搅拌设备优势料浆浇注设备。 四是成型坯体的切割。主要是使用切割机根据实际需求，切割成所需要的尺寸。 五制品的水化反应。这部分的主要设备是蒸压釜，在生产流程中其关系到安全生产和能源利用。 六设备的热能提供。这部分的主要设备是锅炉，主要是为加气块设备的生产流程提供热能。 制品的成型。该部分需要许多辅助设备如模框、底板、模具车、蒸养车、摆渡车、吊具等。 用于加气块生产设备包括： 颚式破碎机，节能球磨机，干料计量罐，斗式提升机，电磁振动给料机，螺旋输送机，浇注机，牵引机，卧式蒸汽锅炉，摆渡车，除尘器，蒸压釜，行车，地面翻转切割机或者空中翻转切割机等。
加气混凝土成产设备市场突出问题以及未来的发
一直以来加气混凝土砌块生产原料成本一直高于传统粘土砖，这也是阻碍其更好发展的障碍瓶颈。因为它生产所需的材料如粉煤灰，砂子等大多要从其它地方供应，尤其如今这些原材料价格、人工成本还在呈现不断上升的趋势。
加气混凝土设备生产市场已经成为竞争激烈的行业，在当前供大于求的现状背景下，因此还将面临一段时间的成本上涨快、效益提高难的发展趋势。剥离产品的外表面，大块约10cm2，小块为1cm2，构成外表面。而对于一些加气混凝土设备厂家存在的零部件和配套技术的滞后，让产品的售后服务根本满足不了投产用户的需求，所以必须合理解决这些问题。加气混凝土成产设备市场
经济发展在经历了黄金十年的高速增长之后，今年受到市场波及，许多行业急转直下。当穿梭巴士返回到该位置时，刮板刮掉罩的堆积，从而减少了柱的劳动强度并保持模具车的外观清洁。尤其环保建材加气混凝土设备市场下滑趋势一度让许多生产厂家不能接受，在高铁等基建项目工程的放缓和需求量停滞不前等多重不利因素的影响下，一些加气混凝土设备厂家的表现可谓是愈加惨淡。
按照土地资源保护政策，在建筑施工中逐步禁止使用实心粘土砖，而加气混凝土设备生产出新型建材制品符合对墙体材料的性能要求。而且投产加气混凝土设备项目具有良好的市场发展前景，同时可有效保护环境和促进资源再生利用。突出问题以及未来的发展
更多的加气块设备企业应做好产品定位，应依靠逐步拓展出口市场领域来寻找着力点，提高产品的研发和工艺技术势在必行。由于一些企业的能力薄弱，还有待我们继续努力向更自主研发方向发展。
因为在经历前几年加气混凝土砌块市场发展高峰期，今年的增长幅度回落也是情有可原，要避免以恶意降低产品价格以获得市场订单的不正当竞争。
这就要求加气混凝土设备行业必须能够正确判断形势，充分准备积极应对努力拼搏，保持行业平稳健康长久发展。在经济运行速度回落的同时，
加气混凝土砌块设备厂家应强强联合和优势互补，在产品的和产业化方面取得新的进展，由于大型加气混凝土设备生产线具有大的生产能力，低的投资及运营成本，所以目前生产大中型加气混凝土成套设备备受到客户喜爱。在生产过程中，有些用户会发现加气制品的强度会下降，那么造成轻质砖设备制品的强度下降的原因是什么呢。相应就需要更多大型化的生产厂家，利用规模化标准化管理满足市场需求。
其次我们生产厂家要想把自己的产品更好推广出去，必须紧跟时代在当互联网发展上升时期，充分将电子商务更好应用到加气混凝土设备市场销售推广中，综合提升品牌度宣传。
加气块设备生产线升级改造的方法
加气块生产线是近年来生产加气砖的设备，深受消费者喜爱，所谓的外行看热闹，内行看门道，就是针对加气块设备升级改造后的真实写照。
加气块生产工艺参与设备多，工艺流程复杂，对于刚入行的投资者来说，在某种程度上增设了门槛。正一技术部通过简明的语言，生动的描述了改造后的加气块设备更有魅力。
一、地翻切割机改造
针对地翻切割机普遍存在的坯体横切上下不一条线引起双眼皮现象，砖面不光滑公差较大，纵切引起的坯体沉降裂，崩边以及切割机占用空间高度过高等弊端，正一采用全新的概念，横切架去掉液压升降，采用空翻升降，增加固定立柱导向装置，加长切割机架，改进切割钢丝张紧方法，增加双摆动实现钢丝交叉往复锯状摆动，改进摆动摆幅及频率等措施研发出新一代地翻切割机，有效克服以上现象，经过上百家客户改造实践，反映很好。去底皮设备的必要性：空翻加气砌块坯体横切过程中，为去除坯体底面上的油渍及确保砌块的各面的整齐性，坯体与底板相接触面要切掉3~6厘米，占坯体总体积的3~5%左右。
二、搅拌浇注机改造
搅拌浇注机采用全新一代一体双层十字搅拌叶导流筒系统，缩短搅拌轴，可以显著提高混合料浆的成品搅拌速度、搅拌均匀度，耐磨耐用，减少配料楼震动及噪音，极大地提高加气砌块的质量。
三、锅炉蒸压釜蒸养过程的自动化控制改造
1、针对加气蒸养系统锅炉压力不稳，在抽真空、升温、恒温、降温过程中由于人工操作控制手动阀引起蒸压釜内压力、温度波动较大，造成坯体断裂碎化变形等质量原因，增加PLC控制器、电动流量调节阀等，自动控制蒸压釜的这些操作过程，设定不同配方来克服同一容重、不同容重加气块在蒸压釜里对压力压差及温度的温差的敏感，通过对进排气流量的自动调节，实现整个蒸养过程的自动化程序控制。用破碎机将加气块设备所需的块状物料比如生石灰、石膏等进行破碎，然后用球磨机将材料粉磨后进行反应。
2、蒸压釜余气回收再用，利用蒸压釜余气及锅炉、蒸压釜的高温排污水，通过热交换器实现冷凝水池的水与进锅炉的水的热交换，提前加热锅炉用水，同锅炉的节煤器（节能器）共同使用可以使锅炉进水温度达到50—90度左右，大大减少水汽转化的燃料用量，实现节能的目的。化学品、lv粉等分别放在化学品库、lv粉库，使用时分别装运至生产车间。
3、针对大产量加气块蒸养过程中人为操作锅炉引起供应蒸压釜蒸汽压力差异较大，生产过程中产生的峰、谷用气，增加蓄热器，自动控制供气压力的平稳调节。没有搅开的石灰团粒，在静停或切开后的消解，能够现已对坯体构成了损坏，在蒸压维护过程中，因石灰团粒的较大的胀大值进一步使受破块的有些剥离坯体。有效克服高峰用气时锅炉产气及压力不足、燃料燃烧不充分造成的浪费、压差变化大引起供气不均造成产品质量等问题，实现节能减排、增加经济效益的目的。
四、釜后包装改造
无托盘包装线，减少托盘数量，降低成本；采用PLC一体控制，自动化程度高；成品包装输送机采用带附件的滚子链，防止直接将坯体放置到成品包装输送机上破损情况，直接实现无托盘运输;可根据客户现场实际情况，进行设计。
通过以上改进，可以有效的实现加气砖厂蒸养过程的自动化控制，大大减少人工操作引起的失误，减少工人的劳动强度，大幅改善产品质量，节能减排，增加经济效益。
