混凝土养护是人为造成一定的湿度和温度条件，使刚浇筑的混凝土得以正常的或加速其硬化和强度增长。混凝土所以能逐渐硬化和增长强度，是水泥水化作用的结果，而水泥的水化需要一定的温度和湿度条件。如周围环境不存在该条件时，则需人工对混凝土进行养护。混凝土养护方法有：
一、自然养护：分洒水养护与喷洒塑料薄膜养护。前者用草帘等将混凝土覆盖，经常洒水保持湿润。养护时间取决于水泥品种，如普通硅酸盐水泥混凝土不少于7昼夜。后者适用于不易洒水养护的高耸构筑物和大面积混凝土结构等，是将过C₂H₃Cl树脂塑料溶液喷洒在混凝土表面，溶液挥发后在混凝土表面形成一层薄膜，将混凝土与空气隔绝，阻止混凝土内水份蒸发保证水泥水化作用正常进行，养护完成后薄膜能自行老化脱落。
二、蒸汽养护：将混凝土构件放在充满饱和蒸汽或蒸汽与空气混合物的养护室内，在较高温度与湿度环境中加速混凝土硬化。养护效果与蒸汽养护制度有关，它包括： 蒸汽养护前静置时间、升温和降温速度、养护温度、恒温养护时间、相对湿度等。蒸汽养护室有坑式、立窑式和隧道窑式。
浇筑混凝土注意事项有哪些：
1、在浇筑前，底下要先铺2-3cm厚的水泥砂浆。
2、在入模时，不可集中倾倒，冲击模板或钢架。若浇筑高度超过2米的，要使用串筒、溜管下料。3、要在5个小时浇筑完，避免在浇筑时出现冷缝等问题，并且两次浇筑时间要控制在1.5小时以内。此外在浇筑时，要不断的进行振捣，直到混凝土表面不浮浆、无气泡，不下沉为止。注意在振捣时，插点要按照梅花形的排列进行，移动的距离要小于40厘米。
4、在浇筑梁板时，要先从梁柱位置开始，然后再使用赶浆法向前浇筑，但不能出现冷缝。
5、在浇筑时，要把握好砼的均匀度和密实度，若两者变化比较大的，要及时处理。此外，在浇筑砼时，要避免砼分层离析。6、在浇筑时随时查看模板、支架、钢筋的状况。如有变形、移位的，要及时调整或处理。
7、在浇筑及静置时，要做好防裂处理。如果表面泌水太多的，要做好引流，但引流时不能带走灰浆。
8、在浇筑时，要立即去除模板、钢筋和预埋件上面的灰浆。9、在浇筑拱形时，两边拱脚要对称进行。在浇筑储仓时，下口的位置要封闭，之后要搭设脚手架，避免人员坠落。
10、在夜间浇筑时，照明设备要充足。
11、在快完工时，要估算材料剩余的数量，并做好合理调度。
12、在浇筑完成后，要进行2-3次抹压工作，之后再覆盖养护，等混凝土完全凝固之后，再洒水润湿，盖上塑料薄膜。
混凝土浇筑作业条件：
1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。
2、浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕，经检查合格。
3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验已下达混凝土配合比通知单。
4、电子计量器经检查衡量准确、灵活，振捣器（棒）经检验试运转正常。
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
