针对现阶段我国助磨剂主要采用传统经验方式生产，对助磨剂的合成及复配研究较少，未能将有效组分组合在一起，从而造成助磨剂适应性和稳定性差，产品单一，难以充分满足不同企业生产要求的问题
据了解，该项目从研究不同分子结构/官能团的单一组分助磨剂对水泥性能的影响和作用规律入手，以端基活化改性原理、化学合成设计、分子/官能团组合设计和复配理论为指导，对助磨剂分子进行合成设计和助磨剂分子基团的组合复配设计，研究开发出了合成助磨剂和多种功能型助磨剂，提高了助磨剂产品技术水平。通过各系列不同助磨剂对水泥的粉磨性能、物理性能、相容性、水化硬化性能等宏观和微观方面影响的研究，探索不同助磨剂的研究方法、助磨剂的助磨和增强机理等，以及助磨剂在工业中的试验和应用实践，从而为助磨剂的研究应用提供理论依据和技术支撑。水泥助磨剂行业是为水泥行业服务的，经过多年的发展，目前我国不仅已成为世界水泥大国，而且正在向世界水泥强国的方向迈进。
水泥助磨剂作为推出的一款复合型助磨剂，得到了包括中联水泥在内的很多企业的选择。产品特点以及应用：
水泥助磨剂是一种液体助磨剂，比重为1.15-1.20g/cm3，ph值在9-10范围，其稳定性强，掺入量约为900-1200g/t水泥，是常见的助磨剂掺入量；对绝大部分的水泥企业的物料和生产工艺都具有良好的适应性；(4)其他特殊要求，如延长水泥凝结时间、减少坍落度经时损失等。3d、28d强度可提高3~4Mpa，台时产量可提高10~20%。
水泥企业在水泥助磨剂的试验和正常使用过程中，还应注意以下几方面的问题：
1.对比试验应在同一台磨机上进行。有些水泥企业采取在一台磨机上加剂与在另一台磨机上不加剂进行对比，由于物料的性能有所差异和磨机结构及匹配的磨机粉磨系统不同(即使同一规格的磨机也不一定相同)，所以这种对比的可比性较差。
2.加剂应保持连续性。针对有的磨机物料配料系统采用斗式秤间歇式进行供料和计量，加剂点应选择磨头中空轴内，加剂需连续进行，这样可避免将剂间断加在磨机前端输送部位而造成液体助磨剂损失的不足。也有的企业采取剂泵与微机联锁，加剂与给料同步间隙式进行，这样会造成加剂量不易控制。2、水泥助磨剂能优化水泥颗粒分布，提高水泥各龄期强度，3天可提高3~5MPa、28天可提高3~5MPa。
水泥助磨剂复合功效
1、增加比表面积，减少筛余量。
用户在不提高产量的前提下，矿粉比表面积可提高50㎡/㎏-130㎡/㎏，筛余量下降1%-2%。
2、提高矿粉品质
用户在不提高产品产量的前提下，可使矿粉的活性指数提升，使矿粉的品质得到提高。
3、节能增效
（1） 用户在保持原生矿粉参数不变前提下，使用该助磨剂可以提高产量15%以上。
（2） 用户在使用该助磨剂时，可以使矿渣含水量提高1%，干燥能耗减少、降低生产成本。
（3） 该助磨剂可以使制粉系统风量降低，通风耗电减少，降低生产成本。