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不锈钢叶轮铸件来电咨询「在线咨询」全国组织机构代码信息核查
2023-12-01 10:50  浏览:47
4分钟前 不锈钢叶轮铸件来电咨询「在线咨询」[伟工机械ad6398f]内容:两种铸造工艺的区别及特点SLS制造与铸造方法的选择石膏型及陶瓷型铸造具有及低表面粗糙度值的优点CO2水玻璃砂产生夹砂的分析两种铸造工艺的区别及特点

铝合金由于具有良好的塑性、康蚀性、轻量化等特点,被广泛的应用于汽车制造、航空航天、船舶等。随着中国制造业的发展,对于铝合金及铝合金铸件的需求量正在不断加大,这也将推动铝合金铸造业的向前发展。目前铝合金的铸造方式分为压力铸造和重力铸造两种,铸件订单网本文将详细分析两种铸造工艺的区别及特点。铝合金铸造工艺大致分为两种:重力铸造和压力铸造。铝合金压力铸造是指金属液在其他外力(不含重力)的作用入铸型的工艺,压力铸造分为高压铸造和低压铸造。高压铸造就是通常我们说的压铸,将铝液倒入压室内,通过其压力高速充满模具型腔,并使铝液在压力下凝固从而形成铝铸件。

SLS制造与铸造方法的选择

制造与铸造方法的选择  1、熔模铸造  SLS成形所的蜡模可直接用于熔模铸造金属件。这种成形工艺无需制造压型,缩短了毛坯的生产周期,并可实现小批量生产。  SLS制作蜡模不仅,价格相对便宜,表面,而且所用蜡料性质与一般铸造中的高温蜡料或中蜡料相似,只要对熔模铸造中现行的焙烧工艺稍微改变就可实现SLS蜡料的焙烧脱出。SLS蜡模在熔模铸造中的运用广泛,既可铸造小型铸件,也可制作大型复杂铸件,特别是可以与常规低熔点蜡模组焊成复合蜡模,即用普通蜡料压型制作铸件的简单部分,而用SLS制作复杂部分,大幅提高生产效率,降低蜡模制作成本。  用SLA法制作的树脂件也可用于熔模铸造,SLA树脂件,表面质量好,所以可用于铸造非常的小型铸件。但由于焙烧工艺复杂,并要求采用易烧失的SLA树脂,原型件的制造成本也高,所以目前在国内运用还不如SLS法广泛。FDM也可挤出蜡料,只是FDM的成形速度慢,表质质量不高,所以这方面的应用也不多。

石膏型及陶瓷型铸造具有及低表面粗糙度值的优点

石膏型及陶瓷型铸造  石膏型及陶瓷型铸造具有及低表面粗糙度值的优点。利用成形获得铸造陶瓷型或石膏型有多种途径:(1) 利用LOM、SLA、SLS、3DP制作的原型当母模,直接翻制成陶瓷型或石膏型,对于形状复杂不易拔模的制件可以先转制成硅橡胶型。这种方法的特点是成本低,且可实现小批量生产,但这种方法不适用形状复杂、不能拔模的制件;(2) 类似于熔模铸造的方法,用SLS、SLA、3DP或FDM制作蜡模,再熔失或烧失。

CO2水玻璃砂产生夹砂的分析

CO2水玻璃砂产生夹砂的分析:夹砂形成机理:当砂型中浇入金属液,在型腔尚未充满和金属液尚未凝固时,一方面,金属液对型腔表面砂层热作用,砂型表面层温度急剧上升,因而表面层受热急剧膨胀,产生热应力;另一方面,砂型表面层产生的水蒸气通人砂型内部时,被冷却而凝聚在表面干燥层的下面,成为水分饱和凝聚薄层。此层热温强度很低,仅为正常状态湿强度的几分之一。由于石英膨胀热应力的作用,迫使表面层有沿着水分凝聚层滑动而拱起的趋势。此时,金属液尚未充满,金属液的压力作用迟于表面层的拱起开裂。砂型开裂后,当金属液从处侵入冷却凝固后就形成夹砂。

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