多层带式烘干机干燥过程分析及工作原理：
主机由上下5-7层不锈钢网带组成，两边有链条带动，网带二边有挡板，防止物料掉入轨道中间。现从事干燥设备的企业，主要分布在制药机械、化工机械、食品机械、农产品加工机械、矿山冶金、林产品、轻工陶瓷等设备加工行业。由燃煤（或燃木材）热风炉提供热风，用送风机将热风送到干燥机底部先穿过底层网带与将干物料进行热交换带走部分水分，以此向上逐层穿过各层网带，与物料形成逆流热交换，到达上层与湿物料热交换后湿空气基本达到饱和，进入排湿口由引风机排出室外。新鲜木薯经清洗切片后由输送带送到顶部层网带上。
多层带式烘干设备优势：
1.由于热量不断被重复利用，后的排气温度在40℃左右，接近自然风温。因此该设备的热利用率极高！降低了烘干成本经测算每烘干一吨湿木薯耗煤90Kg耗电25千瓦时
2.该设备操作简单，维护方便，一般工人学一天就能操作。
干燥设备的市场前景
干燥设备的科技含量初显出主导作用。2004年以来，受全国化工发展形势持续向好带动，干燥设备市场形势稳中看好，生产企业普遍获得了较好的经营业绩。燃煤热风炉作为干燥机的热源应用也很广泛，在对物料要求不太严格的场合可以直接使用，比如各个钢厂生产保护渣就用到了这类形式的干燥机。干燥设备服务化工行业的显著特点是技术含量的作用日益突出。这与过去销售产品主要靠价格竞争已有很大不同。其中，一些干燥设备技术含量高，注重发展新品的厂家，效益日渐提升；相反，一些产品技术含量低，新品和新技术开发能力弱的企业，效益开始下滑。
市场反应显示，化工行业期待干燥设备制造业按照高品质、低能耗、环保型的要求调整产品结构，进一步加强基础研究，夯实应用研发的基础。另外，单面机上糊液经过一段时间的使用，含水量也会发生变化，并进而引起单面瓦楞纸板含水量的变化。在技术方面，加强自动化、测试、制造工艺和材料材质外观设计等方面的研究。在应用研发方面，既要注重国际间的交流与合作，又要注重知识产权的保护；既要注重新技术、新应用领域的开发，又要注重传统工艺和传统应用领域的革新和创新.
热源被称为烘干生产线的源动力，直接影响生产线的生产效率，下面介绍的是如何选择合适的热源，以下是需要注意的几点。
目前人们对环保等越来越重视，因此选择的热源应符合环保要求，一些燃烧的热源在燃烧过程中会产生异味或烟雾，排至大气后会产生污染，这类热源应慎用，所选用的热源应因地置宜，既考虑各种热源的费用，又要考虑容易获得。产品广泛应用于木材、建材、食品、药材、化工、烤漆、纸制品、纺织等行业的烘干，以及车间、展厅、养殖车间、花卉大棚等大空间的供暖。热源设备的安全性也是重要的一点，安全对直燃式热源更为重要，有些被干燥物料易燃、易爆或易氧化，处理这类物料选用间接换热的热源比较好，选用直燃式要有特殊的阻燃或防爆措施。同时优质的热源是大家的理想选择，临朐亿能干燥生产线的热源有多种可供选择，质量、售后服务完善，得到众多客户的认可，有需求的客户可到临朐亿能干燥选购。
随着环保需求的增大，洁净能源未来将得到大力发展，广大客户可根据自身的需求选择热源，综合设备价格和厂家实力进行衡量，选择性价比高的热源设备。
在烘干机设备运行的过程中间，风机是烘干机设备里一个必不可少的组成部分，引风机可以将烘干机干燥物料过程中产生的大量湿气快速排出，保证烘干机设备的正常运行，风机的性能与烘干机的烘干效果有着密切的关系。适用范围:矿产品：萤石粉、石英砂、石墨、镁盐、石榴石、重晶石、钾钠长石、云母粉、水渣、膨润土、锌矿渣、粘土、钛精矿、煤泥、锰矿、硫铁矿、石灰石、河沙、兰炭、铁矿粉等。一款好的风机，不但可以保证烘干机正常运行，而且也会为企业节能减排提供有效的便利。
烘干机系统中常见的风机设备有两种，一种是鼓风机，它通常是为热源设备配套所使用，提供充足冷空气（干燥介质）；另一种引风机，它通常布置在烘干机生产线工艺的后，用来快速排出烘干废气，加速空气流动进而提高烘干速率。
风机在烘干设备干燥系统中的布置方式：风机是输送干燥介质的动力源。对于烘干设备系统而言，常用的风机是离心式风机，其风压一般为1000-15000Pa。
风机在烘干系统中主要有两种布置方式：即单台引风机和双台鼓-引风机结合方式。单台引风机放置在粉尘回收装置之后，使烘干设备处于负压操作。在应用研发方面，既要注重国际间的交流与合作，又要注重知识产权的保护。这种干燥系统的优点是粉尘及有害气体不会泄漏至大气环境中，但由于烘干设备内的负压较高，风机频繁启动和停止会引起塔内局部失稳以及外部空气漏入烘干机内，因此，单台引风方式仅适用于小型烘干系统。对于大型干燥设备，主要采用两台风机，一台作为鼓风机，另一台作为引风机。这种系统具有较大的灵活性，可以通过调节管路压力分布，改善烘干机的操作条件，使之处于接近大气压的微负压下操作。这不仅兼顾了负压操作的优点，又避免了由于大的负压操作，使空气漏入系统中，选成干燥效率降低的缺点，同时，微负压操作又可保证粉尘回收装置具有较高的回收率。
