应该严加的控制食品净化车间内的噪音。有两种噪音声音的控制方法如下：
声源噪声的控制：选择低噪声的生产设备和动力设备，
如低噪音的冷冻机、空压机、水泵、冷却塔;设备老化或出故障后噪音增加，
须对设备定期进行保养和维修，更换磨损、松动的零部件;
速度过快或振动频率过高都会导致噪音，尽可能使用低速机器，
采取可行的减振降噪措施，在设备的进气口或排气口加装进气或排气消声器。
传播途径中的噪声控制：使用隔声罩将声源封闭，
对大型声源可采用隔声间，保护操作人员健康;
净化空调系统、排风系统设置消声器，并尽量降低风管内空气流速，
采用在声源外面加盖单层或复合结构的隔声板，形成局部隔声屏障;
动力站房的墙壁、顶棚进行吸声处理，空间洁净棚可悬挂吸声体，
对净化车间主要发声设备的四周可加设隔声屏。
关于食品无菌净化车间操作注意事项，请参考以下内容：
1、严格无菌操作，防止微生物污染;操作人员进入无菌室应先关掉紫外灯。
2、食品无菌车间应设有无菌操作间和缓冲间，无菌操作间洁净度应达到10000级，室内温度保持在20-24℃，湿度保持在45-60%。超净台洁净度应达到100级。
3、无菌室应保持清洁，严禁堆放杂物，以防污染。严防一切灭菌器材和培养基污染，已污染者应停止使用。
4、无菌室应定期用适宜的消毒液灭菌清洁，以保证无菌室的洁净度符合要求。
5、需要带入无菌室使用的仪器，器械，平皿等一切物品，均应包扎严密，并应经过适宜的方法灭菌。
6、工作人员进入无菌室前，必须用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在缓冲间更换工作服，鞋，帽子，口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭双手)，方可进入无菌室进行操作。
7、无菌室使用前必须打开无菌室的紫外灯辐照灭菌30分钟以上，并且同时打开超净台进行吹风。操作完毕，应及时清理无菌室，再用紫外灯辐照灭菌20分钟。
8、供试品在检查前，应保持外包装完整，不得开启，以防污染。检查前，用70%的酒精棉球消毒外表面。
9、凡带有活菌的物品，必须经消毒后，才能在水下冲洗，严禁污染下水道。
食品厂车间净化平面设计
满足生产工艺及行业规范要求;车间的平面形状力求简单规整，以节省建设用地，减少建筑物外围护结构面积，从而节省材料，降低能耗;合理解决采光通风、保温隔热、除尘等技术问题，以满足厂房生产工艺和生产状态对建筑的要求;
食品厂净化的标准有哪些呢？
1、车间的结构
食品车间净化应以钢混或砖砌结构为主，并根据不同产品的需要，在结构设计上，适合具体食品加工的特殊要求。
2、车间的布局
车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接，又要便于加工过程的卫生控制，防止生产过程交叉污染的发生。
3、车间的地面、墙面、顶面及门窗
车间的地面要用防滑、坚固、不渗水、易清洁、耐腐蚀的材料铺制，车间地面表面要平坦，不积水。车间整个地面的水平在设计和建造时应该比厂区的地面水平略高，地面有的斜坡度。
4、供水与排水设施
车间内生产用水的供水管应采用不易生锈的管材，供水管路应尽量统一走向。车间的排水沟应该用表面光滑、不渗水的材料铺砌，施工时不得出现凹凸不平和裂缝，并形成3%的倾斜度，以保证车间排水的通畅。
