鲁贯通科技复合材料热压罐温度、压力、真空、时间采用西门子PLC自动控制。是我公司成功研制的一种高温固化设备，不需人工操作，在自动运行时达到了很好的工作效果。程序设计为自动真空、自动升温、自动保温、自动保压、自动卸压，自动控制工作时间。可任意修改工作时间、工作温度、工作压力、工作真空等。设定工作程序后无需操作人员，到工作时间后可以直接取货，达到节约人工、能耗的目的。可U盘拷贝存储温度、压力曲线并打印。联系电话：看图片本公司专注于提供热压罐成型技术的解决方案，致力于热压罐的产品化精良制造，具有完整的设计、制造、安装的全流程能力，质量好，交货快。
1、工业领域：再造防护装甲，头盔等构件；
2、电子工业领域：支撑结构、太阳能电池翼和外壳等构件；
3、汽车工业领域：制造汽车车身，受力构件，传动轴，发动机架及其内部构件；
4、轨道交通领域：复合材料高度列车及地铁门窗等；
5、反恐领域：复合材料、头盔等；
6、体育领域：复合材料球拍、跳杆、高尔夫球杆、赛艇等。
医学领域：CT机的机架、床板和矫形支架等。
热压罐成形工艺是将复合材料毛坯、蜂窝夹芯结构或胶接结构用真空袋密封在模具上，于热压罐中，在真空(或非真空)状态下，经过升温,加压，保温(中温或高温)，降温和泄压过程，使其成为所需要的形状和质量的成形工艺方法
热压罐成形工艺是目前广泛应用的先进复合材料结构、蜂窝夹芯结构及金属或复合材料胶接结构的主要成形方法之一，制造的构件可应用于航空航天领域的主承力和次承力结构，热压罐成形工艺主要适用于大部分热固性复合材料、蜂窝夹芯结构以及胶接结构的成形。
复合材料热压罐的控制系统设计应该包括加热、压力控制和温度监测等多个方面。控制系统可以采用PLC（可编程逻辑控制器）作为处理器，通过传感器实时采集罐内温湿度等参数并反馈到中央处理单元进行运算分析后发出指令给执行机构如电控阀等进行调节和控制以达到工艺要求确保产品质量安全环保节能运行维护简单成本低等特点。热压罐成型技术可用来制作军机的主承力构件，如机身、抓盒、方向舵、升降舵、垂尾、平尾等。