五金冲压加工中的冲压在整个配件加工中起到的是什么作用，冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力让其分离或产生塑性变形，从而形成我们需要的尺寸形状配件的一种五金加工方法。 精密五金加工还包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等制造工序，由冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料三个构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
冲压模具中汽车精密冲压件产品丰富，形状复杂。一般来说，精密冲压件可以生产尺寸较小、形状复杂的小型汽车零部件。然而，在冲压生产中，可能会出现一些不良现象。如何避免这些问题成为加工高质量冲压件的首要问题。下面介绍下汽车精密冲压件的问题解决方法。
冲压件中面支撑是汽车驾驶室整体仪表板组件的关键承载连接件。它是保证各种仪器稳定i可靠使用的重要组成部分。由于大功率发动机的高速旋转和车辆的恶劣路况，驾驶室容易产生强烈的振动和紊流，导致仪表在前控制盘上的电路和部分功能发生故障或故障。
抑制冲压件产生翻料、扭曲的方法
⑴.合理的模具设计。在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。
⑵.压住材料。克服传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙（即模具闭合时，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板一定做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨（压）损，而无法压紧材料。
冲压工艺特点
A、冲压是一种高生产效率、低材料消耗的加工方法。冲压工艺适用于较大批量零件制品的生产，便于实现机械化与自动化，有较高的生产效率，同时，冲压生产不仅能努力做到少废料和无废料生产，而且即使在某些情况下有边角余料，也可以充分利用。
B、操作工艺方便，不需要操作者有较高水平的技艺。
C、冲压出的零件一般不需要再进行机械加工，具有较高的尺寸精度。
D、冲压件有较好的互换性。冲压加工稳定性较好，同一批冲压件．可相互交换使用，不影响装配和产品性能。
E、由于冲压件用板材作材料，它的表面质量较好，为后续表面处理工序(如电镀、喷漆)提供了方便条件。
F、冲压加工能获得强度高、刚度大而重量轻的零件。
G、用模具批量生产的冲压件成本低廉。
H、冲压能制造出其它金属加工方法难加工出的形状复杂的零件。
