根据客户的需要，研制了一种新型摇臂缠绕机。相对于卷板机而言，具体的优点如下。
迅速：摇臂式卷绕机的卷装速度可分为15rpm、25rpm、35rpm/min三种，卷装效率，能满足日化，食品，饮料，化纤，制砖等高附加值行业的需求。
其次是对货物的保护，众所周知，普通卷扬机是随托盘转动的货物，托盘转动和停止都会影响踏板的稳定性，经常发生塌方和堆垛。由于包装方式的不同，摇臂机不会出现这种情况。
二是操作，手臂位于机架内部，起到保护作用，手臂上装有防撞带和紧急断电眼。为确保安全，我们在设备的四周设置了围栏，进出口设置了门，并发出电眼信号。因此，确保了整机运行的安全性。
缠绕机的发展主要可分为以下四个阶段：
一 阶段为机械控制式缠绕机。这种缠绕机的运动是采用齿轮、链条、链轮、离合器等机械方法实现的。其缠绕过程中要根据制品形状计算缠绕机传动系统的传动比，比较麻烦。更换产品类型和规格时，需要重新计算调整齿轮传动比和链条长度，调换相应的齿轮和链条，因此非常费时费力，且无法满足一些特殊形体的缠绕制品生产，控制精度也只有２０％。但该型缠绕机制造成本低、结构简单、运行可靠、维修方便，易于操作，因此目前在我国仍占有很大的比重。
第二阶段为数字程序控制缠绕机。该类型缠绕机是将芯模的角位移和缠绕小车的线位移转化为电脉冲形式的数字量进行控制。芯模主轴带动一个能发出电脉冲的编码盘，主轴发出的脉冲按照一定的比例调节后送给缠绕小车的伺服马达使小车按照一定速度运动。该型缠绕设备可完成非线形缠绕，使用灵活，操作简便，能满足一些特殊产品的生产。但这类缠绕机都采用了仿形凸轮，在更换产品时仍需要较长的时间进行凸轮的设计加工和安装调试，生产复杂产品仍受很大限制。
第三阶段为小型通用计算机数字控制缠绕机。其控制功能是依靠事先存放在存储器中的系统程序来完成的。改变程序控制逻辑可以适应不同制品的缠绕，因此大大增加了设备的灵活性和适应性。但是由于小型计算机当时价格相当昂贵，因此该型缠绕机未得到普及。
第四阶段为微机控制缠绕机。该型缠绕机在性能上发生了根本变化，缠绕功能更加完善，适应性和灵活性更强，可以实现多轴缠绕运动的控制，线形精度和重复性精度更高，运行可靠，操作简便。
随着人们对物流效率的要求不断提高，同时为减少劳动力，节约包装成本，节约装卸而出现的缠绕机，现已逐渐成为大型企业尤其是出口型企业必备的一种包装机器。缠绕机广泛的使用与外贸出口、食品饮料、塑胶化工、玻璃陶瓷、机电铸件等产品的集装成本，提高生产效率，又能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘，防潮及保洁作用。
综合对缠绕机行业的发展前景分析得出的结论是：包装机械厂商越来越注重开发快速、成本较低的包装设备，设备向小、灵活、多用途方向发展。缠绕机市场在实际生产中越来越得到重视，此趋势还包括节约时间、降低成本，因此包装界所追求的是组合化、简洁化、可移动的包装设备。在包装机械自动化方面，自动化操作程序已获得广泛应用，如PLC设备、数据收集系统等。
首先是缠绕机上众多的传感器类，设备的自动测高、控制出膜、底盘原位停止、上下限位感应、计数等功能都是基于一些列的传感器来实现，包括接近开关、光电开关等多种类型，缠绕机使用的均是同品牌的感应装置，这能保证设备运行及检测的精度，而有一些缠绕机，选用的元器件多为一些未经过市场大量验证的品牌，这会导致设备的故障率直线上升，严重影响设备的正常使用，另一方面，设备的精度也会存在影响。
其次是PLC及变频器，PLC是整台设备的大脑，负责调控整台设备各种功能的实现，好的PLC对程序的适应性强，便于对程序进行修改增写，对命令的执行性比较准确，不易出错。而变频器则负责接收PLC信号后控制设备上电机的运转，不管是底盘的旋转，膜座的上升下降，膜座出膜均有对应的电机，通过变频，整台设备的运行才能连贯流畅。
