圆锥破有三个设计上限：通过量（容量）上限、功率上限、破碎力上限。若圆锥破运行超出破碎力上限（调整环跳动）或超出额定功率，您可以： 略微增大紧边排料口参数，并尽量保证“满腔”运行，或者减少给料速率，但这样可能难以保证优良的粒型。给料中的细料：进入破碎机的石料中，粒径等于或小于紧边排料口设置的物料。根据经验，对二级圆锥破来说，给料中的细料含量不要超过25%；当异物进入破碎腔时，液压装置可以将动锥移回，将异物排出后自动复原，继续进行作业。三级圆锥破给料中的细料含量不要超过10%。
圆锥破碎机的弹簧系统，既保证物料破碎时的作用力，同时又保证设备在过载时不被损坏，是圆锥破碎机关键的部位之一。但在早期的生产实践中弹簧系统经常出现问题，影响设备作业，并且机件磨损严重，对产量和产品破碎粒度带来较大影响，同时设备维修增加了破碎成本。在设备的使用中，如果弹簧出现疲劳，就无法为破碎矿石提供足够的作用力，需要及时的调整，但是如果出现过铁，就会造成部分弹簧螺栓及螺母变形和损坏，使得无法及时调整弹簧。调整圆锥破保护装置的电流，使其在带重负载的情况下不能强行启动或瞬间保护跳闸。
液压圆锥破碎机的液压系统有3个作用：①调节排料口尺寸。破碎机的主轴采用压油支承，向油压室增加或减少油量，就会使主轴上升或下降，从而达到调节排矿口尺寸的目的。②能排出破碎腔中的矿石。因停电等原因出现停车事故时，可借助液压系统使破碎机可动锥体下降，增加排矿口间隙后，将矿石排出破碎腔。③保护破碎机。如破碎腔内混入铁块等非破碎物时，使油压室内油压增至蓄能器气体压力后，致使蓄能器被压缩，油从油压室流到蓄能器一边。
在设备小修和中修的基础上进行。大修周期一般是2～4年或更长时间。大修的主要内容除中修项目以外，还有更换破碎机上部悬挂架l偏心轴套和齿轮;防尘装置的零件支承环及磨损的零件修复轴承座与机体扩、镗孔到原有装配精度，修理支承环与调整环的丝扣。为了保证检修质量，在检修前必须对全部备品备件进行仔细清理、检查、合格后清洗备用。
