在高分子材料成型过程中 , 如果其中含有足够浓度的抗静电剂 , 当混合物处于熔融状态时 , 抗静电剂分子就在树脂与空气或树脂与金属 (机械或模具) 的界面形成稠密的取向排列 , 其中亲油基伸向树脂内部 , 亲水基伸向树脂外部。待树脂固化后 , 抗静电剂分子上的亲水基都朝向空气一侧排列 , 形成一个单分子导电层。
在加工和使用中 , 经过拉伸、摩擦和洗涤等会导致材料表面抗静电剂分子层的缺损 , 抗静电性能也随之下降。但是不同于外涂敷型抗静电剂 , 经过一段时间之后 , 材料内部的抗静电剂分子又会不断向表面迁移 , 使缺损部位得以恢复 , 重新显示出抗静电效果。
由于以上两种类型抗静电剂是通过吸收环境水分 , 降低材料表面电阻率达到抗静电目的 , 所以对环境湿度的依赖性较大。显然 , 环境湿度越高 , 抗静电剂分子的吸水性就越强 , 抗静电性能就越显著。
抗静电剂的应用特点：
1、抗静电剂为标准颗粒、液体、粉末形态，聚力抗静电剂适合与塑胶颗粒一起搅拌后直接注塑，挤出，吹膜。
2、粉末型抗静电剂相对于传统的粉末产品来说，聚力粉末抗静电剂不会产生架桥和粘壁现象，拌料时无粉尘，有利于环境清洁。
3、抗静电剂高纯度抗静电剂有效含量，相对于传统抗静电母料更少的添加量，减少了整体成本，同时抗静电剂也可做成高含量的抗静电母料，提高生产效率。
性防静电母粒静电消除的能力是以BOPP薄膜表面积聚的电荷衰减到一半值所表示的时间，即静电半衰期值来衡量。
抗静电剂具有迁移性，抗静电剂加入聚合物后，它会从加入层迁移到含量小或未加入层。因此，在实际生产过程中，一般只把它加到薄膜的芯层材料中。否则，如果把抗静电剂加到表层，它就会因反向迁移往芯层而消耗掉，起不到抗静电的作用。
性防静电母粒加入芯层的抗静电剂的迁移能力，受存放温度和存放时间的影响。在允许范围内，温度越高迁移速度越快。在相同温度下，迁移要有一个过程，一般要存放一到两周。此外，抗静电母粒作用机理聚合物的结晶度对添加剂的迁移程度也有明显的影响。
产品应用 本品广泛用于低烟无卤阻燃、树脂共混改性、聚烯烃相容体系添加剂等领域。 产品特点及优越性 本品对力学性能影响很小、减少螺杆打滑现象、分散效能高、降低摩擦系数、提高脱模性能、减小涂层和印刷问题等并具有不迁移，制品表面不油腻，滑爽、自洁效能高，手感好。同时本产品使用方便，抗污染能力强，也不污染其他物质，有效降低废品率； 加工流动性和脱模性，降低扭矩，减少设备磨损，充模容易，降低制品不良率； 2、明显降低摩擦系数，提高爽滑性，改善表面光泽，增进表面丝质触感，提高耐摩擦性能； 3、提高阻燃性，降低烟密度，提高阻燃材料（高填充）冲击强度和表面光泽度； 4、对于玻纤增强塑料，可明显降低玻纤外露现象； 5、对于高矿物填充塑料，不仅可以改善外观，同时可提高制品的机械性能； 6、具良好的稳定性和非迁移性。 贮运与有效期 本品应注意防潮、防热、防压。在35℃（95°F）以下未开封保存。保质期为48个月。 包装本产品通常为净重25Kg。如有特殊包装规格请与销售代表联系。 推荐用量 一般用量为0.5%-3.0%。