随时技术的发展,也出现了采用固定式或动态阈值分割方式进行检测的算法,但此方法同样存在缺陷:
1、镜头镜片区域结构纹理复杂,单一的阈值方法不能区分缺陷和产品本身结构;
2、镜头的端面、凸台区域,存在大量的纹理干扰,现有的阈值方法难以进行有效分割缺陷;
3、现有方法采用定焦采图的方式,获得的缺陷尺寸不准确,导致漏检率难以控制。
可以离线进行检测,在对材料表面的瑕疵以及半透明材料内部瑕疵进行快速检测的同时能够直观的给予生产反馈,可以广泛应用于塑化工业、造纸及纤维工业、电子工业、金属工业等领域。表面瑕疵往往是企业根据自己的需求,向测量仪器供应商定制非标项目,所以设备的检测与否与设备的供应商技术水平和设计经验有着很大的联系。下面通过“表面瑕疵检测系统”介绍下瑕疵检测的对象和应用行业。节约成本:通过早期检测和修复缺陷,可以避免因缺陷导致的后期修复和维护成本的增加。此外,通过缺陷检测,还可以提高生产效率,减少资源和材料的浪费。
增强信任和声誉:对于制造商和供应商而言,进行缺陷检测并确保产品质量,可以增强客户对其产品的信任和满意度,进而提升企业的声誉和竞争力。
然而,缺陷检测也有一些限制和挑战。例如,检测技术和设备的要求可能较高,对检测人员的技能和经验有一定要求。