冷却液环保减排:降低冷却液总体用量,降低功耗,减少碳排放;冷却液成本低:降低了全寿命周期使用成本和维护成本。新能源汽车驱动系统中一般采用风冷、液冷组合的设计来保证整个系统的安全运转,其中液冷系统依靠冷却水泵带动冷却液在冷却管道中循环流动,通过在散热器的热交换等过程,冷却液带走电动机与控制器产生的热量。因为环境温度过高时,动力电池检测到电池温度超过时,为了确保动力电池的安全性,车辆会自动启动散热风扇和电动水泵,为动力电池进行散热。当我们打开前机舱时会发现,有个装红色液体的膨胀水壶,这里面就是供电控、电驱系统和动力电池冷却用的冷却液。
锂离子电池在生产时,都要进行高低温试验。由于锂离子高温有、起火等风险,所以对锂离子进行温度试验的高低温试验箱需要有防爆功能。电动汽车锂电池防爆温控液具有优异的防爆性能:电池因外力破损,温控液内流至电池不发生燃爆。随着我国科技实力的提升,很多创新技术被应用到电动汽车之中,为电动汽车的发展提供了更为有利条件。而锂电池作为电动汽车技术的部件,其安全管理技术的提升一直是该行业关注的新技术突破重点。
电动汽车恒温液具有的缘性能,在微漏电情况下能够自动形成绝缘膜,延缓动力电池起火,为救援逃生赢得宝贵时间。基于液冷和金属表面处理技术的长期积淀,合肥华清研发团队针对锂电池因温控液导致的电池燃爆问题,采用缘和新型离子抑制技术,靶向研发出电动汽车锂电池防爆温控液。液体冷却技术通过液体对流换热,将电池产生的热量带走,降低电池温度。液体介质的换热系数高、热容量大、冷却速度快,对降低温度、提升电池组温度场一致性的,同时,热管理系统的体积也相对较小。
当前锂离子电池广泛应用于手机、笔记本电脑、电动汽车等等,但锂电池在温度太高或太低时都容易“”,严重时,可能还会产生、起火。在整个冷却系统中,冷却液起着十分重要的作用,比起燃油汽车的防腐蚀、防过热、防霜冻的三重保护。电动汽车的动力系统还需要冷却液具有防爆性。电动汽车锂电池防爆温控液具有优异的防腐蚀性能:达到传统温控液技术的防腐蚀水平,远优于低电导率温控液的防金属腐蚀能力。