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对于搅拌站而言，想要让整个系统维持在正常的生产状态下，在平常，就应对搅拌机进行有效地保养维护工作，这项工作的具体操作态度也会直接反映到日常生产过程中。就比如机身构造含有：引料斗、引料螺旋轴、筒体等其他部分，当物料在经过混合后，就会通过螺杆搅拌翻滚物料实现搅拌过程。在搅拌机的正常工作状态中，也有很多问题需要工作人员多加注意。
首先，在开始使用前，需做空运转试机，检查搅拌机中的各个部件连接是否存在异常情况，各电器运转是否可以达到正常状态，轴承润滑工作是否到位。在接通电源后，开始试机，空运转试机是在不加料的情况下对搅拌机进行运作，确定整机在这个过程中未出现轴承档高热、运转时异常杂音、减速器温度过高等现象，在确认无误后才能正式投入使用。
在搅拌机开始启动之际，应将搅拌筒的操作手柄放置在“停止”位置上。
启动后，应让搅拌筒在低速运转下运转10min，进而让液压油升温至20℃以上时，才可进入正式工作过程中。
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混凝土搅拌站的封装包含；砂石料的输送皮带机的密封，这样砂石原料的运输、计量检定、加料等设备都可以在封闭式环境里开展，不但喷雾降尘效果明显，并且抑止了混泥土原料的外流，节省了经营成本。
预防粉料罐顶吸气孔及库底粉尘
针对粉料料罐顶吸气孔及库底所产生的粉尘，仍然可建一个钢架结构厂房把它封闭进去，与此同时延用传统的除尘方式，在多个粉料罐顶加装过滤芯除尘器，罐底部选用负压进风除尘设备，这个设计方案的好处在于，可将收集到的物料粉尘送到搅拌机内用于混凝土的生产使用，浪费，水泥罐的有效除尘率可达99.5%之上。
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稳定土搅拌站工艺流程：开机前准备上料拌合二次拌合出料运输车运输到现场。
集料、成品料输送机结构紧凑，运行平稳、可靠，不易跑偏，有效地提高皮带使用寿命。
骨料仓采用分体式，灵活机动，适合不同级配的需求和安装。
控制室安静、整洁，并设有空调，有利于提高电气元件使用寿命。
