第四步，进行加工操作。加工操作时，操作员只需要通过数控机床的控制面板进行一些简单指令输入，等待加工程序的执行即可。 此时，数控车床的夹具系统以及磨具、负头等装备，便根据程序自动运动，以完成加工操作。整个过程是在整个过程过程监测下， 确保能够达到设计的精度、表面质量等各种要求。
第五步，工件的质量检查。在加工完成之后，需要进行成品的产品检验，这就需要使用各种精密测量工具，例如测量器、高度仪、丸规、千分尺等等对工件进行检测，并记录相关的数据。
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4. 检验和修整：工件加工完成后，需要进行尺寸、形状和表面质量的检验，如发现不符合要求的地方，可以通过修改加工程序或调整刀具等方式进行修整优化。
5. 精加工和研磨：根据加工要求，对工件进行精加工和研磨，以提高加工精度和表面质量。
总之，数控车床加工过程需要充分考虑工件的形状和加工要求，根据不同工件选择合适的加工刀具和夹具，设置适当的加工参数和工艺流程，通过编写加工程序实现自动化加工操作，并在加工完成后进行检验和精加工研磨，以确保加工质量的稳定性和可靠性。
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3. 加工刀具选择和装夹：根据不同的加工要求选择不同的刀具和刀具材料，进行相应的刀具装夹，并且根据加工参数调整相应的刀具位置和角度。
4. 工艺参数设定：根据工件形状和加工要求，设定不同的工艺参数，如切削速度、转速、进给速度、刀具偏角等，以确保加工质量的稳定性和可靠性。具体的参数需要根据工件特性和刀具材料来确定。
5. 编写加工程序：通过CAD/CAM软件编写数控车床加工程序，具体包括编写刀具路径、设定加工参数和调整刀具位置和角度等。
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