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吹氧管生产中几个关键技术问题主要表现在哪些地方呢？
一、 对原料材质的质量要求：
吹氧焊管的原材料，除必须达到普通高频电焊钢管原材料的基本要求外，还须满足以下几方的要求：
化学成份：
冶炼时，重点是提高钢的纯净度，减少钢中的非金属夹杂物的含量，硫和磷含量要小于0.03%，为了适应后步冷变形加工，硫含量不要超过0.02%，因此要严格控制钢的化学成份。同时为保证产品具有良好的力学性能，冷弯、焊接等工艺性能，还需适当增加一些Nb、Ni、V等元素。
钢带形状和尺寸：
钢带轧制时，应采用AGC和板形控制系统，提高钢带厚度精度和板形精度。同时还要采用控制冷却方法，提高钢带的强韧性。纵剪钢带宽度尺寸精度要求要控制，钢带边缘要无压痕和毛刺，以提高焊接质量。
钢带表面的锈蚀：
钢带表面的黄锈为氧化铁的结晶水，在焊接过程中，高温会使其中的氧氢折出，如不能排出，存在于焊缝之中，易产生气孔微裂纹，改变组织结构，降低材料塑性，降低延伸率，所以要避免钢带表面锈蚀。
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正确的吹氧管安装方法及注意事项
首先将保险丝插入相应规格的氧气喷（氧气喷）以进行连接。注意注氧棒和注氧之间的连接密封。然后使用氧气软管连接氧气瓶和氧气熔化，并注意密封性。安装后，有必要测试是否有氧气泄漏。检测方法是打开氧气瓶上的氧气压力表，将氧气输出压力调节到8-10kg，然后检查每个连接处是否有空气泄漏。如果有空气泄漏，需要正确重新安装以确保没有氧气泄漏，以避免安全事故。
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吹氧管广泛用于炼钢领域。随着人们需求的不断提高，我们的产品也在不断升级。我们与科研部门共同开发了高温节能涂料和耐火氧气吹管。它的配方是什么？只有这样，才起着防火作用。
具有耐火涂层的吹氧管具有化，耐高温，耐多种温度变化而不，导热系数高，热膨胀率小，强度高的特点。采用进口原料；生产设备采用国产成套衬里不锈钢设备；预熔加热和干燥采用合理的燃料加热技术，对于控制防霉粉中的有害杂质（如硫和磷）非常有利。根据钢种（高碳，中碳和底碳）和铸造速度的不同，可以混合各种成分，以获得不同钢种和铸机所需的不同类型（碱度，熔点，密度，结晶温度，水分等）。以满足不同客户的不同需求。同时，可以为用户开发有特殊需要的特殊保护渣。