影响搪瓷管空气预热器性能的主要因素有哪些
影响搪瓷管空气预热器性能的主要因素是：漏风、腐蚀和堵灰。在设计预热器时，应合理地选用空气流速和管箱尺寸，或者沿气流方向加装防振隔板，以防止引起空腔共振。
防振隔板还有减少噪声的作用。搪瓷管空气预热器的漏风是一个重要问题，应从设计、制造、安装和运行等方面采取措施，使其在热状态下动静组件之间保持合理的密封间隙。
燃用高硫燃料时，管预热器均易产生腐蚀和堵灰。解决方法有：在空气入口处加装暖风器或采用热风再循环；采用低氧燃烧或掺烧添加剂，以减少烟气中SO2 气体的生成量；定期吹灰，以保持受热面清洁；受热面采用耐腐蚀的材料等。
搪瓷管空气预热器有哪些优点
搪瓷管空气预热器厂家认为空气预热器一般称为空气预热器，多用于燃煤电站锅炉。可分为管箱式和旋转式两种，其中旋转式又可分为风罩旋转式和受热面旋转式。电站锅炉经常采用带受热面的回转预热器。一般在锅炉中的应用分为二仓、三仓和四仓，其中循环流化床锅炉常用四仓。
搪瓷管空气预热器低温环境腐蚀的根本主要原因是壁温低于行业烟气酸。以往在空气预热器前加装加热器和热风再循环系统，以提高进入空气预热器的冷空气温度。但因无法从根本上解决问题，降低锅炉效率，收效甚微。
空气预热器的一些常识
搪瓷管空气预热器厂家认为空气预热器受热面积灰后，灰的热阻大，使传热变差，排烟温度升高，排烟热损失增加，锅炉效率降低。同时积灰缩小了受热面的气流通道，导致风机的流阻和功耗增加，出力降低。积灰还会加剧受热面的低温腐蚀，积灰严重时会堵塞部分受热面通道，使锅炉降低出力，甚至停炉检修。
搪瓷管空气预热器厂家认为在锅炉尾部低温受热面，积灰有两种形式：干松灰和低温粘结灰。
干松灰。搪瓷管空气预热器厂家认为干松灰是粒径小于30微米的灰的物理沉积，干燥松散，易于清除。燃烧固体燃料时，干燥松散的灰烬会沉积在对流受热面上。
空气预热器安装在锅炉的什么位置？
空气预热器按照传热方式可以分导热式和再生式两大类，常用的导热式空气预热器是钢管式空气预热器。钢管式空气预热器的结构，它是由直径40mm*1.5mm的有缝钢管组成的。烟气在管内自上而下作纵向冲刷，空气在管外做横向冲刷。管子两端分布与管板焊接连接形成管箱，为了增加空气与烟气的交叉热交换次数，在上下管板之间常常装设1-2块中间隔板。下管板承受了整个管箱的重量，其厚度较厚，一般为20-25mm；中间隔板较薄，一般为5-10mm，上管板一般厚度为10-15mm，管箱高度一般不超过5m，以保证管箱具有足够的刚度，并便于清理管内。
