激光切割加工与传统加工工艺的区别
火焰切割作为传统的切割方式由于其投资低，过去对加工质量要求不高，要求太高时再加一道机加工的工序可以解决，市场保有量非常大。现在它主要用来切割超过40mm的厚钢板。它的缺点是切割时热变形太大，割缝太宽，浪费材料，再者加工速度太慢，只适合粗加工。封闭体内的照明系统进行单独布线，独立开关，保证方便使用而且不影响原有供电系统。
等离子切割和精细等离子切割跟火焰切割类似，热影响区太大，精度却比火焰切割大许多，速度也有数量级的飞跃，成为了中板加工的主力军。国内的数控精细等离子切割机的实际切割精度的上线已经达到了激光切割的下限，在切割22mm碳钢板时达到了2米多每分钟的速度，且切割端面光滑平整，斜度控制在1.5度之内，缺点是在切割薄钢板时热变形太大，斜度也较大，在精度要求高时无能为力，消耗品较为昂贵。前者主要是曲板的弹性失稳问题，后者则是局部锥形壳的理性失稳问题。
高压水切割是利用高速水射流中掺杂金刚砂实行对钣金的切割，它对材质几乎没有限制，切割的厚度也几乎可达100mm以上，对陶瓷、玻璃等用热切割时容易裂的材质也可以切割，铜、铝等对激光高反射材料水刀是可以切割的，而激光切割却有较大的障碍。水切割的缺点是加工速度太慢，太脏，不环保，消耗品也较高。普通光源上不同点发出的光在不同方向上、不同时间里都是杂乱无章的，经过透镜后也不可能会聚在一点上。
激光切割加工是钣金加工的一次工艺革命，是钣金加工中的“加工中心”。激光切割加工柔性化程度高，切割速度快，生产，产品生产周期短，为客户赢得了广泛的市场。激光切割无切削力，加工无变形；无刀具磨损，材料适应性好；激光切割加工找对地方什么都对了，因为有一个全国有名的大的钢材市场，这个钢材市场从原料到加工到运输都是一条龙服务，而且它们经验丰富，设施齐全是你正确的选择。不管是简单还是复杂零件，都可以用激光一次精密快速成形切割；其切缝窄，切割质量好、自动化程度高，操作简便，劳动强度低，没有污染；可实现切割自动排样、套料，提高了材料利用率，生产成本低，经济效益好。该技术的有效生命期长，目前在国外超构2毫米的板材大都采用激光切割，许多国外的一致认为今后30-40年是激光加工技术发展的黄金时期（是钣金加工发展的方向）
大功率激光切割关键工艺参数有哪些？
切割速度：切割速度一般是在速度的上下限内选择较低的值，速度过大、过小都会影响切割质量导致挂渣甚至是切不透。切割速度过低时，激光能量密度过大，热影响区变大，会导致挂渣增多，切缝宽且粗糙。切割速度过高时激光能量密度小，有可能切不透。切口垂直度和挂渣高度对速度参数敏感，其次是切口宽度和表面粗糙度。可提高切割速度操作包括：提高功率；改变光束模式；5、切割材料的种类多激光切割材料的种类多，包括金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材及纤维等。减小聚焦光斑大小(如采用短焦距透鏡)；焦点位置；
激光切割加工厂科普塑料激光打标机的特点
吸收特性的适应：用于标记的激光通常在红外波长范围内产生辐射。绿色激光和紫外激光瞄准塑料和半导体材料。在激光雕刻机的特殊标记应用中，利用紫外波长为塑料激光打标开辟了一种新的可能性。短波长光化学与塑料复合材料直接反应，不需加热，不会对材料造成损伤。如果把它的能量集中到1m直径的小球内，就可以得到很高的光功率密度，用这个能量能把钢板打穿。激光打标机已成为塑料工业的角色!
在塑料标记应用中，激光的潜力远未发挥出来。除上述优点外，倍频激光器和三倍频激光器的不断推广，以及材料和工艺组合的多样性，也为激光在塑料工业中的应用开辟了新的领域。激光打标机在塑料打标机中，不仅耗材、无污染，而且具有速度快、打标效果好、防伪能力强等特点，被企业广泛接受。切割的各种金属材料，具有切割速度快、切缝窄、切口光洁度好、变形小、热影响区小、效率高等特点。
激光切割加工厂分享气动打标机的清洁技巧
打标针有时冲击有时不冲击，刻印的字符残缺不全，这个时候是在提醒你该清洁了。
(1)气体回路和电磁阀中有更多的水，或者电磁阀中有杂物。清理空气通道中的积水，空压机也应定期放水(每月至少放水一次)。从电磁阀上拆下杂物并添加油脂。
(2)打标针套内(打标针套与打标针之间)有污物。用煤油清洗打标针套和打标针，然后在打标针套或打标针上加少量润滑油或白色润滑脂。