导轨、直线轴作为设备的部件之一，它的功用是起导向和支承作用。为了保证机器有较高的加工精度，要求其导轨、直线具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。设备在运行过程中，由于被加工件在加工中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾，基这些烟雾和粉尘长期大量沉积于导轨、直线轴表面，对设备的加工精度有很大影响，并且会在导轨直线轴表面形成蚀点，缩短设备使用寿命。所以每半个月清洁一次机器导轨。清洁前要关闭机器。??
影响切割质量的参数有:切割高度、切割喷嘴类型、聚焦位置、切割功率、切割频率、切割占空比、切割气压和切割速度。硬件环境条件包括:通过透镜保护纯度、气体、片材产品质量、会聚镜和准直镜等。
当光纤激光切割机质量较差时，建议先进行常规检查。一般检查的主要研究内容和顺序是:
1.切割高度应调整在0.8~1.2 mm之间。如果企业实际切割高度不准确，则需要学生进行分析校准。
2.检查铜切割喷嘴的类型和尺寸是否使用不当。若使用一个正确，则检查铜嘴是否存在破损。
3.对于光学中心测试，建议使用直径为1.0的铜质切割喷嘴。光学技术中心进行检测的焦点应在-1到1之间。斑点很小，易于观察。
用光纤激光切割机切割碳钢时，存在薄板断面设计不够光亮、厚板断面粗糙等问题。一般1000W激光切割碳钢的亮度小于4mm，2000W为6mm，3000W为8mm。你要砍的是光明老师。首先要有一个好的板面，不生锈，不氧化，不掉漆，不结皮，其次是至少99.5%的高氧纯度。切割时，学生应注意以下几点:使用双层1.0或1.2的小型切割喷嘴。切割速度快要求企业超过2m/min，切割压力时间不能太长。
如果要用光纤激光切割厚板零件的质量，首先要保证板材和气体的纯度，然后才是切割端口的选择。孔径越大，截面质量越好，但同时截面锥度也越大。
激光切板机属于板材切割方式中应用比较广泛的一种，属于一种非接触式板材切割技术。相对于其他接触式切割方式相比，不管是切割的质量还是速度方面，都有了很好的提升。且借助激光切板机切割后的板材，后续二次处理工序也比较简单，大大提升了整个板材切割的加工效率。
设备编程出现失误，也会引发板材切割效果不好的情况发生。在借助切板机对复杂曲面的板材进行切割时，其切割路线主要是借助直线、圆弧等拟合而成。而整个线路合成的过程中本身就存在有一定误差，这样也会让终的切割效果受到影响。
