常用工程材料的激光切割有哪些
钛及钛合金。纯钛能很好耦合聚焦激光束转化的热能，辅助气体采用氧时化学反应激烈，切割速度较快，但易在切边生成氧化层，不小心还会引起过烧。为稳妥起见，采用空气作为辅助气体比较好，以确保切割质量。
飞机制造业常用的钛合金激光切割质量较好，虽然切缝底部会有少许粘渣，但很容易清除。
镍合金。镍基合金也称超级合金，品种很多。其中大多数都可实施氧化熔化切割。
东莞钣金加工部件的加工步骤东莞钣金加工部件的加工步骤东莞钣金加工部件的加工步骤为：产品前期试验、产品加工试制和产品批量的生产。在产品加工试制步骤时，应及时与顾客沟通联系，得到相应加工的评价之后，再进行产品批量的生产。东莞钣金加工是激光材料加工技术中早实现实用化的激光技术。钣金车间中激光打孔一般采用的是脉冲激光，能量密度较高，时间较短，可以加工1μm的小孔，特别适用于加工具有一定角度和材料较薄的小孔，还适合加工强度硬度较高或较脆较软材料的零件上的深小孔和微小孔。激光切割的冷却系统要接地，而且要经常性的清洗水箱和水路，这样可以保证激光切割的使用寿命，也不会导致其无法工作，所以需要不断的换管。
钣金加工理论:无论何种底盘钣金加工，长期暴露在空气中，都会产生灰尘，可能被氧化，变得不那么光亮。有办法解决这个问题吗?但是就以上显著的优点足以证明：CO2激光切割加工已经和正在取代一部分传统的切割工艺方法，特别是各种非金属材料的切割。也许我们该如何维护钣金箱呢?维护钣金底盘的方法是清洗它。1.首先需要冲洗板料底盘表面，清除表面污垢。2.然后用肥皂、液体洗涤剂或5%的氨水擦洗。3.再次用水仔细冲洗。4.后，将机箱和机柜表面残留的水渍烘干。在干燥的过程中，我们应该按照相同的方向擦洗，使其更干净。钣金底盘虽然具有老化不可逆的工作，但经过频繁的清洗，我们可以延缓这种“老化”，坚持钣金底盘的清洗也有利于高工作条件。钣金机箱机箱如果保养得当，可以延长使用寿命，降低生产成本。
钣金加工中激光切割机与传统数控设备（数控/转塔）冲床在曲线加工上有了更多的灵活性，一台冲床中可以有一套或多套方、圆或其他特殊要求的冲头，可以一次加工出一些特定的钣金工件，常见的就是机箱机柜行业，他们要求的加工工艺主要是直线、方孔、圆孔之类的切割，图案相对简单固定。他们主要面对的是2mm以下的碳钢板，幅面一般在2.5m×1.25m。厚度在1.5mm以上的不锈钢由于材质粘度太大比较费模具，一般是不使用冲床的。其优点是对简单图形和薄板加工速度快，缺点是冲厚钢板时能力有限，即使能冲也是工件表面有塌陷，费模具，模具开发周期长，费用高，柔性化程度不够高。国外超过2mm以上的钢板切割加工一般都使用更现代的激光切割，而不使用冲床，一则厚钢板冲剪时表面质量不高，二则冲厚钢板需要更大吨位的冲床，浪费资源，三则冲厚钢板时噪音太大，不利于环保。所以，我们就需要加入一些辅助气体，常用的一般有氧气、空气、氮气。
