高速激光熔覆与常规激光熔覆之间的详细比较如下:
1.与常规激光熔覆相比，高速激光熔覆具有以下优点:
1)线速度可达100m/min，大大提高了熔覆效率。采用直径为70的合金钢基体熔覆马氏体不锈钢，涂层厚度为0.5mm，70%重叠，熔覆效率可达1.2㎡/h，整体加工效率是常规熔覆的3-4倍。
2)熔覆层平整，可直接研磨抛光，无需车削加工，大大节约了材料和加工成本。
3)可进行薄涂层熔覆(0.2mm-0.3mm)，中厚涂层熔覆(0.3-1.5)，薄涂层和厚涂层兼顾，特殊情况下也可进行多层熔覆。
4)高速熔覆对工件的热输入小，工件热变形小，可用于加工薄壁零件和小零件。
5)稀释率可以控制。
6)激光功率密度高，可用于熔覆高熔点粉末材料。
7)可实现铜、铝、钛等有色金属材料的表面强化。
8)高速熔覆打破了常规熔覆的诸多应用局限，应用范围广，是目前唯一可行的替代电镀的方式。
2.与传统激光熔覆相比，高速激光熔覆的缺点是:
1)目前高速熔覆的粉末利用率约为70%，略低于常规激光熔覆。需要通过技术手段进一步完善。
2)为了追求更高的表面质量，高速激光熔覆一般采用20-53um的细球形粉末，从而节省材料，降低加工成本，而常规激光熔覆一般采用50-150μ m的粗粉末..细粉成本略高于粗粉。
3)高速激光熔覆是一项新技术，工艺比常规熔覆略复杂。
3.高速激光熔覆和常规激光熔覆的共同点是:
1)覆层材料是常见的。常规激光熔覆材料可以熔化，高速激光熔覆可以熔化;一些传统的激光熔覆材料无法熔覆，如高熔点材料，可以通过高速激光熔覆熔化。
2)均为冶金结合。而高速熔覆的涂层效果与热喷涂相似，表面光滑。常规包层波动较大。
3)常见的工艺路线。常规激光熔覆工艺调整的重点，也是高速激光熔覆工艺调整的重点。
4)应用领域一致。即高速激光熔覆可以应用于所有可以应用常规激光熔覆的领域，高速激光熔覆也可以应用于常规激光熔覆不能应用的领域。一般来说，常规激光熔覆能做到的主动高速激光熔覆都能做到，常规激光熔覆做不到的主动高速激光熔覆也能做到。
4.为何高速激光熔覆可以应用于铜、铝等有色金属?
铜和铝的表面强化一直是业界的迫切需求，但工艺难度较大。目前，在非冶金结合的情况下，可以采用喷涂和电镀工艺路线;在冶金条件下，YAG激光熔覆目前可用于常规激光熔覆，但YAG工艺效率较低。一些学校和企业对二氧化碳、半导体、半导体光纤耦合等其他常规激光熔覆路线做了大量研究，但最终效果并不理想。主要原因是铜和铝导热快，不易在基体上形成熔池，难以熔覆。
国盛激光已将高速激光熔覆技术应用于有色金属的表面处理。从初步试验结果来看，高速激光熔覆完全可以解决这个行业的难点。高速激光熔覆的功率密度是常规激光熔覆的5-10倍，部分光直接作用于基体，可在铜、铝基体上形成熔池，这也是高速激光熔覆能够实现铜铝熔覆的主要原因。