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2023-11-19 21:16  浏览:54
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转底炉结构简介:

炉体:转底炉外壳结构由钢板和型钢焊接而成,炉体由钢板密焊制成圆型,下部空间安装有转盘支撑,旋转主轴,炉体下部底板上安装有调速电机和变速器,通过伞型齿轮与主轴连接,转盘可以在20—60分钟旋转任意调速。

炉衬:转底炉采用扇形轻质节能耐火保温砖和硅酸铝纤维节能炉衬,发热元件按均温布置在四周和底部槽内。

炉门:炉门采用不锈钢板材质,高纯纤维保温,炉门开启操作便利,关闭时整个转底炉为一个圆形整体,炉门密封性能增强,采用不绣钢制成转盘承载工件,操作人员可以任意堆放工件。

温控系统:转底炉的温度控制部分采用微电脑自动控制温度,控温精度高、操作简单、由数显显示设定温度值和炉内温度值,并由XWG电子电位差计自动记录工艺曲线,并带有超温报警功能。整个控制系统运行精度高、节能、无噪音、无超调和滞后现象、可靠性极高,为国际上先进的控温系统。

转底炉含碳球团炼铁关键技术

转底炉喂料和出料设备

转底炉内含碳球团升温、反应所需热量主要来源于炉壁、炉气的辐射传热,因此要求炉内球团薄层均匀布料。根据这一特点,研制出振动布料机,实现在转底炉炉底横向、径向都均匀布料,避免机械强度有限的球团破碎,避免原料堆积和料层不均。振动给料机兼有筛除球团粉末的作用。该装置易于维护,且允许在各种生产率下操作。螺旋出料机的功能是将还原后的金属化球团卸出炉外,因处理的金属化球团温度为1000℃左右,所以必须耐热耐磨,螺旋采用水冷,叶片上堆焊硬质合金。该装置可使成品金属化球团从炉膛顺利排出且不产生大量粉末,螺旋本身也易于拆卸和维修。

转底炉主要部位施工工艺

炉顶施工

炉顶耐火材料砌体厚380mm,其结构由上往下依次为50mm厚的纤维,50mm厚的纤维毯2层,230mm厚的耐火浇注料,胀缝上方盖有耐火砖。炉顶施工时要注意锚固砖的挂设。低水泥浇注料、纤维浇注料均按照规范及耐火材料厂家提供的说明书进行施工。吊挂炉顶沿炉长和炉宽方向分段留有25mm膨胀缝,具体位置参见设计图,胀缝宽度终的施工尺寸应按耐火材料供货商给定的数值修正。必须认真铺设用于炉顶绝热的硅酸铝耐火纤维毡,纤维毡与锚固砖之间不得留有空隙。顶层纤维施工时,在锚固沟周围要留凹坑,不允许将锚固钩埋在绝热材料内。支模板时,吊挂砖与模板尽量靠近,间隙为5mm左右,但不能接触,以免脱钩,使吊挂砖失去作用。

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