通过调整磨头的进给量，可以选择抛光量的大小，通过调整工件的进给速度，达到理想的抛光效果。抛光轮可以使用多种，如砂轮、麻轮、布轮、尼龙轮等。抛光后，圆管表面可达到镜面效果，可抛光不锈钢管、铁管、铝管、轴部件，抛光质量高于抛光工艺。抛光机由电机和一个或两个抛光轮组成。抛光轮由电机高速旋转，使镜片抛光部分与涂有抛光剂的抛光轮接触产生摩擦，使镜片边缘表面光滑明亮。
抛光机的操作要点就是要获取合适的抛光速率,以便尽快除去抛光时产生的损伤层而不会影响观察到的组织,所以通常会把抛光分为两个阶段进行,先是粗抛而后精抛。粗抛目的是去除磨光损伤层,这一阶段应具有较大的抛光速率,粗抛形成的表层损伤是次要的考虑,不过也应当尽可能小;其次是精抛(或称终抛),主要就是为了去除粗抛产生的表层损伤,使抛光损伤减小。
全自动抛光机用于平面抛光，适用行业有LED，光学玻璃、电子、五金等行业;适用材料分为金属和非金属，使用非常好;自动抛光机分为圆管抛光、凹凸抛光等。自动抛光机的主要目的是提高抛光速率，以减少抛光过程中产生的损伤层。如果速率很高，抛光损伤层不会造成假组织，也不会影响观察到的材料组织。如果使用较厚的磨料，可以去除磨损层，但也有不好的影响，会加深抛光时产生的损伤层。
