青岛科成亿环保电力科技有限公司干渣机设备的调试：
1. 设备的调试
4.1 调试前的准备
4.1.1
本体检查
（1） 检查各段的密封、联结是否可靠，螺栓是否紧固。
（2） 检查各减速机润滑油的牌号和油量。
（3） 检查各轴承座的紧固螺栓、润滑脂、密封等情况。
（4） 检查各托辊、托轮、辊筒、链轴等的转动是否轻松、灵活。
（5） 检查各电机的接线及运转方向是否正确。
（6） 检查张紧滑板是否处于自由状态，是否移动灵活。
（7） 检查输送链各焊点的焊接是否可靠。
（8） 检查输送链与两侧防跑偏轮的间隙是否均匀。
（9） 检查清扫链的开口链与刮板的连接螺栓是否紧固。
（10） 检查清扫链的回程链条是否在托轮的链槽内。
（11） 清除本体内所有不属于本设备的物品。
检查结果记录于表 4.1-1
4.1.2
液压系统检查
（1） 检查各管路接头的联结是否可靠。
（2） 液压站内各换向阀、仪表是否正常。
（3） 液压油泵的运转方向正确，运转无异常声响。
（4） 检查油箱的液压油量，液压油的液面应在油标刻度的2/3以上。
检查结果记录于表 4.1-2
4.1.3
电控检查
（1） 检查控制箱是否符合安全要求。
（2） 检查动力线是否接入。
（3） 检查各电机的接线是否可靠，电机的转向是否正确。
（4） 检查各电气控制元件是否正常。
（5） 检查各控制信号的反馈是否正常。
检查结果记录于表 4.1-3
4.2试车
4.2.1
启动液压油泵，调整油压，设定输送链油压为4.5 MPa（限压为7.5 MPa）,设定清扫链油压为 2
MPa（限压为3 MPa）。
4.2.2
切换输送链换向阀，对输送链进行张紧。
4.2.3
切换清扫链换向阀，对清扫链进行张紧。
4.2.4
启动输送链电机，设定频率为 5 Hz。
4.2.5
启动清扫链电机。
4.2.6
观察输送链、清扫链的运行情况（在弯段处，输送链与压轮、托辊有可能不接触，造成压轮、托辊不转动）。
4.2.7
设备运行一小时后停机，检查设备各处的密封、连接及渗漏情况。
4.3 空负荷试运行
4.3.1
空负荷运行8 小时（20Hz）。
4.3.2
记录张紧辊筒、张紧链轴的位移量，电机的功率、电流、电压、温升，辊筒及链轴的转速，轴承座的温升等。
4.3.3
观察输送链、清扫链的运行情况，并对箱体作检查。
将运转情况记录于表 4.3-1
4.4 空负荷调速试验（5~40Hz）
4.4.1
作5 Hz、20 Hz、30 Hz、40 Hz的调速运行试验，每个频率段运行 2小时。
4.4.2
记录各频率段的电机功率、电流、电压、转速、温升，轴承座的温升，环境温度，张紧辊筒、链轴的位移等。记录表同
4.3-1
4.4.3
试验后的检查
4.4.3.1减速机
（1） 密封件、轴承是否完好无损，温升是否正常。
（2） 输出轴及结合面有无渗漏。
4.4.3.2轴承座
（1）紧固螺栓有无松动。
（2）密封面有无渗漏。
4.4.3.3输送链与箱体两侧的防跑偏轮的间隙是否均匀，与托辊、托轮的磨损情况。
4.4.3.4输送链、辊筒的磨损情况。
4.4.3.5输送链钢板重叠部分的磨损情况。
4.4.3.6清扫链的连接螺栓是否松动。
4.4.3.7清扫链刮板与底板的磨损情况。
4.4.3.8清扫链有无发生卡链、掉链现象。
检验结果记录于表 4.4-1
4.4.4
干渣机连续空负荷运行不少于 48 小时，并作记录。
定义一种炉渣、石块等物品的破碎设备。折叠编辑本段构成单辊碎渣机主要由驱动机构(电机、液力偶合器/联轴器、减速机)、碎渣机本体、底座框架和电控柜组成。
安装、使用和维护
1、gdgs型碎渣机带有行走轮，安装在固定轨道上，碎渣机，并用支脚予以固定，单辊碎渣机，可满足用户不同工况要求，具体安装尺寸参见附图。
2、为使碎渣机长期正常连续运行，电厂碎渣机，减少固故障而产生的停机时间，发挥机器的--工作效率，必须做好使用和维护工作
该机的电控柜具有卡渣反转功能和自动停机保护功能。其“自控排障”与保护过程是：一旦碎渣机过载卡死，电控柜自动控制碎渣机交替正反转以排除卡阻；若正反转三次仍不能排障，则自动停转电机并发出警报。4对磨损严重（磨损量超过5mm）的防跑偏轮、托轮、压轮等应及时更换。若电气控制失灵，则液力偶合器能避免电机“闷车”烧毁-电机带动偶合器输入端旋转不停(输出端被卡阻)而使偶合器迅速升温至油塞熔化（125℃）而泄油卸荷；联轴器则采用弹性尼龙棒，尼龙棒收到巨大冲击时会断裂，从而保护设备正常运行
清扫链刮板|GWS14 L||件125
链条|32A-1*66||条2
清扫链刮板:
（1）即干渣机（GWS14型）清扫链刮板，满足通用型要求；
（2）规格型号：L型，材质：两端接头为#35铸钢，本体为Q235B，两端接头立销必须与接头上下齐平并焊接饱满；
（3）要求提供材质证明及合格证 2、链条|32A-1*66|：
（1）满足《GB/T1243-2006链条标准》要求；
（2）规格型号为32A-1（单排链），66节/套，材质等同或高于40Mn；
（3）要求提供材质证明及合格证；
