皮下浅层气(针)是影响锌合金压铸件电镀质量(率)基本的主要的顽固的缺陷。
就现市场的压铸技术能力要完全消除气孔还做不到,可以控制的只是气孔()的细少化、弥散化、皮下更深化,皮下气孔的可探测性差,往往都采用抛光后凭肉眼全检把关,这就要求检验人员需具有极高的化水平和眼力,根据失效模式分析相关理论,凭肉眼检验的可检测度顶多也只有0.5。这是它的基本性和主要性。当皮下气孔或比较弥散,尺寸较小,而且也较深(比如0.50以下),则对电镀层质量的影响也较小。当皮下气孔或稍大些,尺寸也一般(比如0.20mm以下),
根据失效模式分析相关理论,凭肉眼检验的可检测度顶多也只有0.5。这是它的基本性和主要性。当皮下气孔或比较弥散,尺寸较小,而且也较深(比如0.50以下),则对电镀层质量的影响也较小。当皮下气孔或稍大些,尺寸也一般(比如0.20mm以下),而且也不算很浅(比如0.20mm左右),则可通过镀了酸铜之后再抛亮一次,对凹洼处进行抛修,去除表皮粗糙组织再进行镀镍镀铬,同样可以通过48小时的酸性盐雾测试,从而提高压铸件利用率。普通的皮下气孔、也可以做出一部份合格的产品的事实,掩盖了皮下气孔的部分危害,构成了顽固性。常见的铝合金压铸有哪些类型?
到目前为止,这表明铝合金压铸件可以满足大多数消费者的需求,然后解决供应小于需求的现象。
由于组织应力与热应力的综合作用,在淬透铸件中极易出现淬火裂纹。1.压铸厂对锌合金压铸件淬火裂纹形的认识:
热处理工艺等条件一定的前提下,淬火锌合金压铸件入水时的加热温度过高、冷却时间过长是导致锌合金压铸件产生淬火裂纹的重要原因。点状:在低倍组织中,呈圆点状,轮廓清晰且不连续,可计算每平方厘米面积的数量,并可测量其直径。
3.综合气孔:是点和网的中间型。从低倍组织的角度来看,大较多,但不是圆点,而是多角形。因此,我们必须选择去的压铸制造商购买铝合金压铸件,以减少购买压铸件的可能性。
在生产铝合金压铸件时,常见的缺陷主要包括网状、点状和综合气孔。每个都会对锌合金压铸件的美观、质量和性能产生或多或少的影响。