带式永磁除铁器
带式永磁除铁器选用钕铁硼复合磁系，它具有以下特色：1）磁场稳定、散布合理、作用深度大；2）磁场强度大、吸力大；3）省电节能；在各大输煤港口码头、电力、冶金、煤炭、建材、矿山、粮食、化工等职业需求量逐渐增多。4)无需整流控制装置，故障点少；5）断电时，除铁器上的铁磁性物质不会落在运送物料上；6）可用于各种工况，环境恶劣的场合，适用规模广；7）寿命长；8）结构紧凑、操作简略、维修方便。缺点是永磁除铁器始终有磁，给运送、装置、调试、维修带来一些麻烦，尤其是干粉电磁除铁器的安全问题有必要加以重视。咱们建议：大规格（宽度1 400mm 以上）尽量选用电磁除铁器。永磁除铁器也有惯例型、强磁型、短梁型、轻型、翻版型、手摇弃铁型等多种型式，其作业原理与电磁除铁器相同。
干粉电磁除铁器
主动卸铁管道式永磁除铁器
随着水泥产量的进步，干粉电磁除铁器管道口径的加大，主动除铁的要求进步， 催生了主动卸铁管道式永磁除铁器。现首要开展成两大系列， 一是滚筒式永磁管道除铁器，二是链式永磁管道除铁器。
滚筒式永磁管道除铁器
该除铁器又称干式永磁磁选机， 适用于水泥生料、水泥熟料的干选，可回收物猜中混有的磁性物质，除净率大于90%，物料经分选后，被别离成磁性物质和非磁性物质两种，分别从各自的排料口排出。滚筒式永磁管道除铁器磁场散布规划成弱、中、强磁场，吸引区为强磁场，过渡区为中磁场，别离区为弱磁场，因为干粉电磁除铁器选用目前醉新的永磁资料（稀土资料），磁系规划合理，具有节能、习惯规模广、运行牢靠、分离、维修方便等特色。干粉电磁除铁器程序选址→在巷道顶板上设备固定吊具设备和起吊工具→进行接线→用电动葫芦起吊除铁器至一定高度→通电进行调试。
干粉电磁除铁器
对干粉电磁除铁器与溜槽式永磁除铁器的除铁原理及其在电瓷出产中的应用进行了对比， 阐述了干粉电磁除铁器铁器的优点： 除铁才能进步、节能降耗、环保、出产、产品电功能进步、操作简便。每年至少可节省成本100 万左右。目前， 电瓷职业浆料除铁大部分用的除铁器为老式永磁反流式除铁器。而一些陶瓷、矿业、化工、电子、食物、等职业浆猜中的铁杂质及磁性物的去除，用的是新型溜槽式永磁除铁器，因为溜槽式永磁除铁器具有除铁才能强，结构简单、体积小、连接简便，便于操作，过浆料速度高，清洗便利等优点，而得到广泛的应用。干粉电磁除铁器调试、试运转电磁除铁器设备后的调整检查、试运转(1)对吊挂设备可靠性进行检查。这里重点介绍溜槽式永磁除铁器应用于电瓷职业后与老式永磁反流式除铁器的比较及所带来的经济效益。
干粉电磁除铁器
永磁式反流除铁器除铁原理
目前潍坊鑫利特自控设备有限公司浆料除铁运用的永磁除铁器为反流式结构, 即含铁的液体或浆料物质经过管道进入除铁器, 由下向上反流经过被磁化的藕片除铁, 之后再向下经过管道流入下道工序。当浆料经过藕片时，受到磁力的招引，将含铁的物质吸附在藕片上，以达到除铁的目的。因为干粉电磁除铁器藕片比较密布，难以清洗，且取出时有必要用力将藕片两边的磁极摇出， 再将退磁的藕片从除铁槽提出进行冲洗， 除铁槽内的泥浆因为退磁含有较高的铁质故不能运用而有必要排放掉，造成很多泥浆作废。跟着运输量的提高，物料厚度的添加，原先的一般干粉电磁除铁器已经不适合港口的需要。且因为长期运用，除铁器内磁极移动轨道与丝杠生锈，两边磁极周围沉积很多泥料， 因而磁极很难旋回至原有的运用位置，导致除铁才能逐渐减弱。
干粉电磁除铁器
干粉电磁除铁器前苏联学者FILIPPOV等利用水、铁颗粒作为流化介质，在液固流化床外侧施加由频率为50 Hz 交流电发生的交变磁场，调查不同的试验条件下，颗粒的流化特点。A C LUA 等根据单丝对磁性颗粒的捕集建立高梯度磁场进行磁力别离的模型。随着颗粒团堆积，颗粒团越来越大，悬浮在水中的非磁性颗粒因为彼此之间的疏水效果而招引并和磁性颗粒集合成更大的团块。潍坊鑫利特提出了考虑壁面粗糙度的双流体颗粒－ 壁面磕碰模型，将轨道模型中颗粒受阻模型考虑壁面粗糙度和双流体模型顶用概率密度函数积分法处理颗粒与润滑壁面磕碰模型的长处结合起来，引进壁面粗糙度对受阻颗粒湍流影响的机制。
潍坊鑫利特建立了干粉电磁除铁器干粉电磁除铁器试验台，对磁性颗粒在高梯度磁场的动力学特性进行了试验研究，干粉电磁除铁器成果表明: 减小气溶胶流量，添加外加均匀磁场的磁通密度，选用饱和磁化强度大的铁磁性金属丝组成格栅，减小金属丝的直径和添加格栅的排数都可以使格栅对颗粒物的捕集才能得以进步。干粉电磁除铁器选用欧拉双流体模型办法，用一阶隐式k － ε 双方程湍流模型和相耦合SIMPLE 算法，运用FLUENT 软件对磁流化床气、固两相流动进行数值模仿，然而在流化床上所加的外磁场是运用UDF ( User Define Function) 在动量方程的源项中加入磁场界说式的，而磁场的散布是强非线性的，运用磁场界说式存在一定误差，这就使得其成果和实践偏差较大。风冷式电磁除铁器，因为结构简略，制作容易，成本低廉，国内生产厂家甚多。文中利用欧拉－ 欧拉双流体模型，选用湍流模型，考虑外磁场的效果下液固耦合，通过COMSOLMultiphysics 软件数值模仿，分析除铁器周围的颗粒相散布特性，证明永磁除铁器装置的可行性。
国内干粉电磁除铁器，基本上为十多年前规划，在当时是先进的，现在是相对落后了。大约十年前，从国外进口特殊规划的大型油冷式电磁除铁器，重量近 30 t，额外吊高处(550 mm)磁感应强度达123 mT。每产生1kg的废泥浆大约需要3倍以上自来水冲洗，直接形成劳动力及水资源的糟蹋。这以后，水内冷的干粉电磁除铁器进入我国市场，其额外吊高处磁感应强度达 200 mT。
因为水内冷电磁除铁器运行失利，于是逼迫油循环的干粉电磁除铁器代之，额外吊高处磁感应强度在 180～190 mT之间。至于大型干式电磁除铁器，传统的为全体线圈，线圈与外壳间有填料，防护性能。丧命的弱点是温升过高。国内制作的中型干式电磁除铁器温升在 110～130K，从日本神钢公司购进的大型干式电磁除铁器温升高达 200 K 以上。把落在磁轭上的煤末点燃，形成重大事故。干粉电磁除铁器选用外循环逼迫冷却系统，使整个设备温升坚持在40°左右，延伸设备绝缘使用寿命。大型干式电磁除铁器根本无法满足高场强的要求。醉近，笔者触摸了蒸发冷却技能，更深深为其吸引。大型高场强电磁除铁器选用蒸发冷却技能，无疑是醉佳挑选。
