锅炉烟气余热回收是一种极的传热元件，其导热能力比铜金属高几百倍至数千倍。热管具有均温特性好、热流密度可调、传热方向可逆等特性。用它组成热管换热器不仅具有热管固有的传热量大、温差小、重量轻、体积小、热响应迅速等特点，而且还具有安装方便、维修简单、使用寿命长、阻力损失小、进排风流道间便于分隔、互不渗漏等优点。锅炉烟气余热回收利用温度较低的水或空气冷却烟气,实现烟气温度降低,靠近换热面区域,烟气中水蒸汽冷凝,同时实现烟气显热释放和水蒸汽凝结潜热释放,而换热器内的水或空气吸热而被加热,实现热能回收,提高锅炉热效率。
钢铁冶金石化烟气余热回收是钢材加工行业生产车间里的钢材加热炉炉膛温度在800~1300℃，经空气预热器后仍有400℃以上高温烟气直接从烟囱排出，红热钢材初露产生的辐射热不仅造成巨大的浪费，也严重恶化车间工作环境。可在烟气或钢材出口端安装预热回收装置，产生热水或者蒸汽供酸洗皂化等生产或生活使用。针对钢材加热炉设计一系列的预热回收产品。通过换热可以产生热水或者蒸汽其他加热炉也可以针对其排放的高温烟气进行烟气余热回收，产生蒸汽、热水、热风。
对于余热锅炉是一个长期运转的设备，如何能够使得其烟气余热回收回收效率达到呢？这不仅能够节省能源，同时也能够节省企业的生产投入。要想提高余热锅炉的烟气余热回收量，就需要从以上的特性上着手，目前烟气余热回收系统采用PLC进行集中控制，可根据热负荷动态调节换热器水温。配有工业级、65535色超大触控屏，实时显示每台换热器进出口烟温、进出口水温，水泵流量。采用优化的控制算法对现场电气及测控设备的控制、连锁、保护及报警功能。
燃煤锅炉作为将燃料的化学能转化为热能的主要设备之一，被广泛应用于电力、冶金和石化等高耗能行业。煤炭在炉膛内燃烧放热后，经过尾部对流受热面（过热器和省煤器等）换热后烟气温度仍较高（300℃左右），为了充分利用烟气热量，提高锅炉的热效率，在锅炉尾部烟道通常设置空气预热器，回收烟气的余热去加热锅炉的送风，达到节能降耗的效果。
