总之，随着消费者需求的日益个性化，包装将向着多样化、个性化的小批量、定制化不断发展。目前，已有很多印刷包装企业向小批量生产转型，成本和快速交付永远都是需要迈过去的坎，但相信在印刷包装企业的不断中，成本少、交货本地化、生产快速化将指日可待。
纸箱的凹版预印工艺：凹版印刷采用的也是短墨路直接印刷方式，其印版上图文部分凹下，在常规的平、凹、凸，孔版印刷方式中，是用墨层的厚度表现不同的阶调层次。印刷产品具有墨层厚，墨色饱满，立体感强和色彩艳丽，层次丰富，清晰度高、光泽度高等优点。一般凹版印刷品网线可达３００线，凹印的上墨量比其它印刷方式大，zui高可达４．５－６ｇ／ｍ２，印品墨色饱满、在各种印刷方式中，印刷质量zui好，且印刷质量稳定。加之凹印机各系统的可以得到很高的印刷品质。在印刷gao档精品包装方面，具有独特的优势。目前，欧美等发达国家瓦楞纸箱总产量的３０％均采用预印新技术，随着我国纸制品包装行业的高速发展，用卷筒纸预印方式生产gao档彩色瓦楞纸箱将成为未来包装业，特别是gao档纸箱印刷的发展趋势。
管型折叠纸盒的结构与尺寸规范
（1）粘贴翼倒角角度：10*15。
（2）切缝锁合/封口主摇翼宽度缩减量：一般为0.80mm或纸板厚度。
（3）切缝锁合/插舌翼片缩进量：一般为0.8mm或纸板厚度。
（4）切缝锁合/防尘翼（封口副翼）肩：根据纸盒尺寸和I或纸板厚度而变化。
（5）切缝锁合/主防尘翼（封口副翼）角度：一般为45
（6）切缝锁合/次防尘翼（封口副翼）角度：一般为15。
（7）防尘翼（封口副翼）缩进量：一般为…8111111或纸板厚度。
（8）摩檫锁合/插舌翼肩：根据纸盒尺寸和或纸板厚度而变化。
（9）摩擦锁合/主防尘翼（封口副翼）角度：一般为15。
（10）制造接头缩进量：一般为0.8mm或纸板厚度。
（11）完全或部分交叠密封盒底I防尘翼（封口副翼）肩：根据尺寸变化。
（12）完全或部分交叠密封盒底/主防尘翼（封口副翼）角度：一般为45
（13）完全或部分交叠密封盒底/次防尘翼（封口副翼）角度：一般为。
（14）完全或部分交叠密封盒底/可选防尘翼（封口副翼)细节：一般为15。
（15）部分交叠密封盒底：一般为1/2宽度加9mm-10mm。
纸箱厂要想降低停机率和废品产生率，应当做到以下几点：
1、纸箱生产线的非正常停机会产生大量的废品，而且会造成生产效率降低，使生产成本增加。应当依据人、机、物、法、环五个要素，找出瓦线停机的主要原因，然后逐一解决。具体到瓦线来说，为了降低生产成本必须要保证生产合理排程，要尽量把不同客户需要的同质量档次的纸箱加工安排在一起生产。为更有效地降低生产成本，还要结合考虑纸箱的尺寸等因素，以使纸板线所产生的废料少。
2、另外，还要对纸箱的面积进行专门的计算，使纸板的加工面积蕞优化，减少材料的不必要浪费。瓦楞机排程时需要遵循同纸质、同幅宽原纸放在一起，而且幅宽由宽到窄，这样来降低换纸、换单次数。
3、而减少停机率就必须作好对瓦线设备的维护保养工作，充分发挥设备的性能，提高生产效率是变相降低生产成本的有效措施。保养，由操作人员来进行，设备及管理人员来监督，特别是机械设备的轴承润滑，保证设备运行良好。
4、二级维护，由设备维护人员完成，操作人员协助。主要注意设备蒸汽的跑、冒、漏以及设备状态的调整。整修，设备科根据设备使用出现的问题来制定详细大修计划并且实施。其中设备的日常保养非常重要也是投入成本较少，但是效果较好的手段。一方面能延长机械的寿命、维护正常平稳的运转，另一方面也降低机械故障的发生机率，以及非次品的出现，同时也节约了人力物力，这也是降低瓦线成本需要注意的地方。还要注意设备备品备件的合理库存，既要减少资金占压，又要保证及时维修需要，保证生产。
