调质
指将不锈钢材料进行淬火及回火的复合热处理工艺，用在调质处理的钢被称调质钢。
化学热处理
指将不锈钢材料放在一定温度的活性介质中进行保温，让一种或几种元素渗入材料的表层，从而改变材料的化学成分、组织和性能的热处理不锈钢加工工艺。常用的化学热处理工艺有渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗铝、渗硼等。化学热处理的目的在于增强材料表面的硬度、耐磨性、抗蚀性、强度和化性等。
奥氏体和超奥氏体
奥氏体不锈钢通常被用作 ISO M 材料，耐腐蚀性能好，70% 的不锈钢属于这种材料，常见的成分是 18% 的铬和 8% 的镍。具有更强的抗腐蚀性，并含有 2%-3% 的钼，通常称为「耐酸钢」或 316 型号。超奥氏体不锈钢包含镍成分超过 20%。奥氏体和超奥氏体不锈钢产生的韧性、长、持续的铁屑，并难以断屑。加工时刃口容易发生加工表面硬化、导致凹槽磨损，产生积屑瘤并使表面光洁度变差，减少刀具寿命。
奥氏体不锈钢和奥氏体加铁素体不锈钢：这两种不锈钢的成份不但含有铬，而且还含有相当高的镍（一般为7～20%），由于这类钢含有较多的镍或锰，故其组织结构稳定，热处理难以使它强化。这类钢材在切削加工中切屑连绵不断，折断困难，同时易产生加工硬化。奥氏体—铁素体不锈钢仅在组织中含有一定量的铁素体，还存在一定量硬度很高的金属间化合物，其余的性能都与奥氏体钢相似，因此在切削加工中，这两种材料的加工难度较大。
导热系数小
不锈钢的导热系数小，即热的传导能力差，如奥氏体不锈钢仅是一般钢材的28%左右，因此在切削过程中的切削不能及时通过工件，切屑传导出去，而造成大量的切削热集中在刀刃附近，使切削温度大大的升高，如18—8型不锈钢的切削温度高达1000～11000C。45#钢的切削温度只有700～7500C。
切削力大
不锈钢的高温强度、硬度高，如以奥氏体不锈钢为例，其温度高达7000C时，它的综合机械性能仍高于一般结构钢，再加之它的塑性、韧性好，所以在切削加工中消耗的能量多，使切削力增加，如车削1Cr18Ni19Ti的单位切削力比45#钢的单位切削力高25%。
