铸铁焊接平台采用高强度铸铁HT200-HT300工作台一般硬度为HB170-240铸铁焊接平台在生产过程中，会出现重量的偏差。往往铸铁焊接平台的设计考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁焊接平台的重量误差一般不得超过10百分之，超过10百分之时，要对铸铁焊接平台的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁焊接平台是否可以投入.铸铁焊接平台经过严格的工艺流程生产把关后，要求铸铁焊接平台在包装前应经防锈处理并妥善包装，不得因包装不善而在运输过程中损坏产品。另外，进程是铸铁焊接平台冷却后从铸型中铸铁焊接平台，以取得外表无缺陷的铸铁焊接平台。

铸铁焊接平台主要用于种检验工作，精度测量用的基准平面，用于机床机械检验测量基准，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并作划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。今天威岳带领着大家一起走进河北威岳的生产厂房一起去了解一下铸铁焊接平台加工垂直平面的工艺以及特点。大家千万不要眨眼睛哟！精彩转瞬即逝。

一、铸铁焊接平台的安装和找正：

将刨削完平面的铸铁焊接平台放在机床工作台上，铸铁焊接平台底面垫起，避免刨铸铁焊接平台垂直面时刨到机床工作台。保证铸铁焊接平台各角与机床工作台良好接触，接铸铁平台上面的划线找正，然后把铸铁焊接平台和机床工作台固定。

铸铁焊接平台安装在机床工作台上后，可用铸铁直角尺找正铸铁焊接平台侧面上的垂直画线，用压在刀架夹刀座上的画线找正铸铁焊接平台顶面上的纵向画线。

二、刨刀的安装：刨铸铁焊接平台垂直面时，采用偏刨刀刨削。粗刨垂直面时，应把偏刨刀的副偏角装得大些，这样切削容易;精刨垂直面时，应把偏刨刀的副偏角安装得小些，以增加副切削刃对垂直面的接触长度，降低铸铁铸铁焊接平台加工表面的粗糙度。 刨铸铁焊接平台垂直面时，偏刨刀在刀架上的伸出长度要适当，以免因伸出长度不够，刨垂直面时刀架碰到铸铁焊接平三、刨削铸铁铸铁焊接平台垂直面的步骤

1用手摇动机床工作台和刀架，定出进刀深度。为了操作方便，一般将铸铁焊接平台加工表面放在右边，利用左偏刀刨削。

2用手动垂直走刀试刨1~2mm后，泊车测量尺寸，检查吃刀深度是否吻合。

3铸铁焊接平台整个表面经过一次走刀后，泊车，上提刀架到起始位置，利用直角尺检查已加工表面是否与相邻面垂直。若是垂直，继续进行刨削到及格为止。

4在刨到铸铁铸铁焊接平台几刀时，进给量应小此，以免崩坯铸铁焊接平台边缘。

铸铁焊接平台有什么特点？如何使用它？

铸铁焊接平台铆接过程中使用的基本板。工作表面上有孔和T形槽

这些孔主要用于在铆接过程中清洁一些铁渣和焊接废料。 T型槽主要用于固定焊接部件。

它可用于各种检测任务，例如用于测量的基准平面，用于机械测试的各种测量工具，检查零件的尺寸精度，线偏差和划线。

1，铸铁焊接平台使用说明：

铸铁焊接平台应清洁表面并牢固固定工件。

焊接完成后，应及时工件，避免板材变形。虽然产品耐腐蚀，但不应存放在潮湿和黑暗的地方。

2，要正常检验平板准确度。

保证工作质量为了避免焊接平板（铸铁焊接平台）的***变形，在安装板坯时，主支点应支撑支撑。支撑时，尝试将平板的工作表面调整到水平面。检查完成或划线完成后，应抬起工件，不要长时间放在平板上。使用后，及时擦拭板的工作表面，然后涂上一层防锈油。如果长时间不使用，涂上一层黄油然后再铺一层白纸。

使用由木头制成的盖子。不使用时，盖上盖板。不要将水滴在焊接平板（铸铁焊接平台）上。

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