1、温度传感器和温度变送器的区别在输出信号的不同，温度传感器的输出信号可能是电阻信号、数字信号等，温度变送器输出电流4-20mA、电压0-5V、0-10v或者485信号，是经过了变送模块处理后的信号。
2、温度变送器和温度传感器的结构不同，温度传感器通常是有一个元件封装而成的，二温度变送器是有两部分组成：温度传感器探头和变送模块。
温度变送器的校验是:利用毫伏信号发生器模拟热电偶产生对应于不同温度值的毫伏信号作为变送器的输入信号;利用精密的电阻箱产生对应于不同温度值的电阻信号作为变送器的输入信号，通过调整响应的电位器，从而实现变送器的零点、量程的调整和精度的校验。
校验热电偶温度变送器时，因热电势信号是毫伏发生器产生的，不存在冷端补偿问题，即不需接Rcu进行补偿，但在仪表出厂时已在线路采用了铜电阻Rcu或二极管进行冷端温度自动补偿。因此，在校验中，若是输入信号从A1、A2加入(Rcu有补偿作用，则实际输入的电动势值Ei应该是被较温度点在分度表中所对应的热电势E(t,0)减去补偿电势E(t0,0),即
Ei=E(t,0)-E(to，0)
式中 t------被校点温度
to-------热电偶冷端温度(变速器端子排温度),用温度计测得.
若输入信号Ei从A1、A3端加入，则不必再减去补偿电势E(to，0),所以，Ei=E(t,0)
热电偶的温差电势与冷热端的温度差相关，而不是直接与温度相关。
冷端处于20℃时的热电势＋热端处于20℃
冷端处于0℃时的热电势。用更浅显一些的说法就是：热电偶一端为100℃另一端为20℃时的温差电势与一端为80℃另一端为0℃时的温差电势是不同的
∵热电偶温度变送器为了应对以上原因，必须有一个温度补偿，即产生一个对应0变送器所处环境温度的电势来和检测到的电势进行叠加，从而得到和被测温度对应的毫伏信号。这就是所谓的补偿原理。在补偿电路的作用下，当变送器输入为0毫伏时，输出应当与变送器所处环境温度所对应。
热电阻温度变送器的调校方法
①调校时，在热电阻变送器输入端接入标准电阻箱，标准电阻箱的输出信号为电阻值，在输出端接上24VDC稳压电源，并在标准电阻两端并联接上标准数字电压表。
②先调零。改变电阻箱的电阻值，使之等于量程的下限值，调整模拟温度变送器零点电位器（智能温度变送器没有零点电位器，通过组态软件修改零点对应参数值实现零点调整）使数字电压表读数为1.0000V,使变送器的输出为4mA。
③再调满量程。改变电阻箱的电阻值，使其等于量程的上限值，调整满量程电位器（智能温度变送器没有满量程电位器，通过组态软件修改上下程对应参数值实现量程调整），使数字电压表读数为5.0000V,即输出为20mA。
④调校实例：如有一台输入t100热电阻，量程为0-400摄氏度的温度变送器。正确接线后，标准电阻箱输出100Ω时，调整零点电位器，使数字电压表读数为1.0000V，使热电阻温度变送器输出电流为4mA.调整电阻箱使其输出电阻值为247.09Ω(即热电阻在400℃时所对应的电阻值)，调整满量程电位器，使数字电压表读数为5.0000V,使温度变送器的输出电流为20mA。
⑤零点和满量程调校完成后，就可以进行全量程范围的调校工作。调校时变送器全量程范围内的校准点数不能少于5点，并且要均匀分布。
⑥校准时，先输入各个校准点温度对应的电阻信号值，再测量温度变送器的输出值。从温度下限开始平稳地输入各被校点对应的电阻信号值，读取并记录温变送器的输出值，直至温度上限然后再从上限到下限平稳改变输入信号至各个被校点，读取并记录温度变送器的输出值直至温度下限。如此进行三个循环的测量。在接近被校点时，输入信号时应尽量缓慢，以避免出现过冲现象，根据记录就可进行测量误差的计算，计算方法下节介绍。
