近年来，一些学者对滑石粉作为吸油剂的研究为处理含油废水提供了一条新途径。在考查用量、粒度这两个因素对充气旋流器的净化含油污水的效果。结果表明，滑石粉(150g/m3 水) 细度为0.074mm 占81%时， 除油率达到78.30%，滑石粉对充气旋流器的除油效果，与不投加滑石粉相比，除油率提高约5%。滑石粉作具有疏水性和亲油性，能促进疏水亲油颗粒在油水中分离，故可将滑石粉作为吸油剂处理含油废水。
含油废水中油面的覆盖使水体丧失自净能力，破坏水中生态平衡，不仅危害人体健康，而且影响农作物的生产。目前，气浮法是处理含油废水的主要方法，但该方法能耗高、絮凝剂用量多且占地面积大，其他方法如电化学法、吸附法等也存在着运行费用高、适用范围小等缺点。 因此许多科研人员开始研究滑石粉作为处理含油废水的新途径。
滑石粉广泛应用于涂料、橡胶、造纸、油墨、彩铅、包装材料、石油化工等行业，无论是储存还是在搬运或是使用的情况下，避免发生以上的情况，以免给公司或是个人带来不必要的损失。
滑石粉是一种常用的填充剂，在橡胶制品中具有许多优点。它可以改善橡胶的机械性能、耐热性、阻燃性和电学性能等方面，同时还可以降低成本。橡胶制品当中常常用到滑石粉作为填充剂和隔离剂，滑石粉每年在橡胶行业的使用量逐年攀升，已经成为使用滑石粉较多的行业之一。
滑石粉在橡胶中的功效滑石粉做为填充剂常用词橡胶产品之中。滑石粉添充在橡胶当中,可提升其产品的质量，同时也可以节约橡胶的原料，控制成本，改进橡胶的工艺性能，可调整橡胶的强度，能得到 比钢橡胶硫酸盐更高的抗拉强度、撕破抗压强度和耐磨性能。在橡胶中的运用，滑石粉在橡胶中的要是用隔离剂和表面改性剂，也能作填充剂，多用以耐酸性、碱及耐高温产品中，对生成橡胶具备一定的加固功效。
在添加滑石粉时，比例应该根据具体的应用要求来确定。一般来说，1比0.03恰当,滑石粉(碳酸钙)是900目的.挤出级所用的PVC与滑石粉的比例是1比0.01比较好,滑石粉的目数在1000以上才能适合产品的质量。如果添加量过低，则无法达到预期的改性效果；而如果添加量过高，则容易导致黏度增加，甚至影响产品的物理性能。此外，滑石粉的质量也很重要。好的的滑石粉具有细腻的颗粒、均匀的分布和较高的纯度，可以更好地发挥其作用，达到更好的增韧、增强和降低成本的效果。
总之，在确定滑石粉的添加比例时，需要考虑产品的具体应用场景、性能需求和成本预算，确保添加量和质量都能达到良好状态，从而提高产品的竞争力和使用寿命。
滑石粉可以用于轮胎的制造中。在轮胎制造过程中，滑石粉通常被添加到橡胶混合物中，以改善橡胶的流动性、处理性和储存稳定性，并且可以提高轮胎的耐磨性、耐热性和抗老化性能。以下是滑石粉在轮胎中的主要作用：
1. 增加橡胶混合物的流动性：橡胶混合物中添加适量的滑石粉可以减少其内部摩擦力，促进流动性，从而使得橡胶更容易塑形和成型。
2. 改善橡胶混合物的处理性：滑石粉的细小颗粒有助于将其他较大颗粒分散均匀，防止粘结并降低混合物的黏度，从而提高了处理性，方便轮胎的生产。
3. 提高轮胎的耐磨性：滑石粉可以有效地增加橡胶材料的硬度和强度，从而提高轮胎的耐磨性，延长使用寿命。
4. 提高轮胎的耐热性：滑石粉可以吸收橡胶混合物中的一些热量，从而对轮胎本身进行降温和保护。它还可以增加橡胶材料的导热性，促进热量分散和散热，有助于提高轮胎的耐热性。
5. 提高轮胎的抗老化性能：滑石粉具有良好的化学惰性和稳定性，可以有效地防止轮胎在使用过程中因受到氧化、紫外线、水分等因素的影响而出现老化现象。
总之，滑石粉在轮胎制造工业中扮演着重要的角色，它可以改善橡胶混合物的流动性、处理性和储存稳定性，提高轮胎的耐磨性、耐热性和抗老化性能，从而更好地满足不同车辆对轮胎的使用需求。
