直径5m球形封头拼板焊接后整体压鼓及旋压翻边，无单独顶圆。其他3种球形封头，根据R和r值计算顶切圆直径。为了避开两弧相切处引起的应力不连续，顶圆周瓣直径比顶切圆小些。
在球形封头中，根据压机立柱间距和压模尺寸及钢板尺寸，选定顶圆需拼焊的板宽和拼焊块数。尽可能采用压鼓。直径7.5m球形封顶圆取直径6.2m，3块板拼焊后压鼓，然后车环缝坡口;直径6.5m球形封头顶圆取直径5.36m，2块板拼焊后压鼓，然后车环缝坡口。压力容器中，球形封头所承受的薄膜张力金属极嘴与玻璃钢之间是胶接面，胶结面处的粘接力远低于纤维的强度，它不能充分地传递球形封头的经向张力。直径12m球形封头顶圆取直径lOm，直径较大，由5块板拼接，先分别压形，然后切割研配向心、径向纵缝坡口。为了防止自由变形，先制2个圆胎，检测研配都可在此胎上进行。
半球形封头和球冠形封头：受内压的半球形封头在均匀内压作用下，薄壁球形容器的薄膜应力为相同直径圆筒的一半，故从应力分析来看，球形封头是的结构形式。而“冲圧”过程大快了，除了板厚适中的小型半球封头还有个别用冲圧工艺外，其余全部是坯料加热后采用油圧或水圧成型工艺。但缺点是深度大，直径小时整体冲压困难，大直径采用分瓣冲压其拼焊工作量也较大。半球形封头常用在高压容器上.
球冠形封头是部分球面与圆筒直接连接，因结构简单，制造方便，常用作容器中两独立受压室的中间封头，也可用作端盖。由于球面与圆筒连接处没有转角过渡，所以在连接处附近的封头和圆筒上都存在相当大的不连续应力，其应力分布不甚合理.
所以一般在低压容器设备，可以采用球冠形封头，而且球冠形封头优点是，任何直径都可定做。
选择安全地点挖个圆坑，把胎具架在坑上面。毛坯放在胎具上(与胎具同心)，用压圈压好，用油毡纸在毛坯外周围成一个挡圈，外围用8号铁线做两个铁箍箍紧，并用黄甘油抹缝，以挡圈中不漏水，不涨开为准。另外用8号铁线做一个三角支架，放在毛坯的中心。而造成球形封头强度不够的原因有很多，如下面几种：①球形封头与筒身连接处存在不连续应力。把、和用油纸包好，外面用黄甘油密封，放在三角架上。为防止后包浮起，应该用沙子包将药包压住。然后向油毡纸国内注水，加到水面高出200—300毫米为止。
球形封头一般用作直径较大的高压容器的连接件，它的可靠性能决定了生产的正常运行。因此，选择一款可靠性强的球形封头是重中之重。下面就让我们来看一下怎样检查球形封头的可靠性。
1、密封性
现实生活之中很多的封头都是使用在高压容器之上的，这种高压容器是一种能在内部产生极大的压强的器件，如果不对这种容器进行密封的话，那么其中的压力能量是不稳定的。这种不稳定如果发生在一些特殊的场合往往会带来意想不到的后果甚至是安全方面的严重问题，正是因为这个原因我们才使用封头进行密封。要得到高尺寸精度的锻件，可在900-1000℃温度域内用热锻加工。可以采用ANSYS分析软件进行高压容器筒体与封头连接区密封性的分析。