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东莞汽配wms系统了解更多「在线咨询」温岚的弟弟
2023-11-04 01:02  浏览:35
4分钟前 东莞汽配wms系统了解更多「在线咨询」[标领信息科技f3ef827]内容:

随着企业数字化转型与智能工厂建设不断推进,着力提升企业的智能化生产管理水平变得至关重要。实际上,对于制造型企业来说,想要打造智能工厂,就必须解决其自身的一项功能短板——仓库模块。因为,在日常的生产过程中,仓库管理面临诸多难题:

1、仓库规划不够合理,导致入库、出库、调拨、盘点等操作,找货相当困难。

2、依赖老员工经验,一旦老员工请假或者离职,仓库效率下降明显。

3、需要人工采集数据并录入到ERP系统中,工作量大,容易出错,导致库存不对。

4、信息化程度低,仓库与部门之间信息传递不流畅,信息共享及利用较困难,导致业务难以协同。

5、先进先出难以实行,不清楚货品入库时间和过期时间,呆滞料产生多,库存周转率高。

随着企业业务的不断扩张以及智能制造理念的大幅推进,企业仓库的业务流程、数据、人员等亟需一套先进的WMS系统统一起来,并与原有的SAP ERP系统无缝集成,打造公司集中的数据管控平台。

1、条码扫描作业替代人工纸质作业。员工采用PDA设备,轻轻一扫,鼠标一点,即可实现进库、出库、上架、调拔等工作流程,数据信息还能实时同步到系统中去。

2、实时数据更新、准确的多样化报表,领导随时随地查看仓库进度及成本详情,大大加深了对企业运营的了解程度。

3、通过条码技术,实现产品全流程跟踪,对采购、加工至成品的全生命周期掌控,实时了解每一件库存材料的详细情况。

4、科学合理规划仓储使用区域,货物的摆放也变的整然有序,易于查找和辨别,让你不用担心仓储发生不够用的状况。

5、减少不必要的重复作业,使仓库物料管理维护费用降低,控制仓库的进货及出货管理。

6、通过产品编码,建立物料质量检验档案,产生质量检验报告,与销售定单挂钩建立对售后服务的。

制造企业需对内部进行改革升级,一方面通过精益生产和质量管理,提升工厂生产效率与综合竞争力,另一方面通过引入信息化系统和智能设备,打造以数字化、精益化为特点的“智能制造”,更快完成数字化转型。

对于制造企业来说,它们一般需要SAP/ERP、MES、SRM、CRM、WMS等信息系统。本文就为大家简单介绍下WMS系统。

WMS系统是一款专门用于仓库管理的信息化软件,可以很好弥补SAP/ERP在仓库管理中的不足。通过WMS与SAP/ERP两者的集成,可以实现仓库作业过程的管理,并对仓储中作业动作及过程进行指导和规范,自动采集及记录相关数据,提高作业的准确性、速度,增加仓库管理的效率、透明度、真实度,降低仓储管理成本,从而提高企业的生产力和物流效率。

WMS系统可以实现的业务目标:

1、协助作业员工提升作业效率及操作准确性,以满足日益变化的供应链管理需求;

2、采用条码技术,实现数据的自动化采集,减少人工手写和录入数据的操作;

3、库位管理,实现货品与库位一一对应,提升找货速度,以及仓库利用率;

4、作业防错机制,出现问题会自动发出预警,保证作业准确性;

5、批次控制,满足货品库内流转追溯需求;

6、库存数据动态更新,实行先进先出,减少呆滞料产生,提升库存周转率;

7、优化资源利用率,降低人力成本;

8、指导式作业,减少对人工经验依赖,更快完成日常出入库任务;

9、优化作业流程,减少工作量和工作时间;

10、提高仓库存货的可视性,确保仓储数据的准确性和时效性;

11、丰富的报表数据,为管理者提供实时准确仓库数据,提高决策水平。

传统仓库管理主要痛点分析:

1、商品SKU太多,部分形状相同,容易因收货人对货物不熟悉会造成收货错误;

2、入库数量多,手动登记,工作量大,易出错,而且还需时候同一录入到ERP系统中,易造成库存与实物不一致。

3、上架人员存在作业随意性,出现货品乱放、随手放置货品、乱扔货品情况,并且忘记做库位登记,造成后续找货困难。

4、拣货人员全凭记忆拣货,对熟练工的依赖导致仓库作业效率低,支出的成本高。

6、缺乏详细的库存报表查看,库存查询困难,很难了解每个物料的库存多少。

7、先进先出实行难,作业追溯难。

8、缺乏详细、数据报表参考。

以上仓库管理流程难点,可通过引入智能WMS系统实现以下效果:

1、数据实时采集:利用PDA扫描物料的二维码,实时采集和上传物料的名称、批次信息、件重、编号等等,无需手工填写,效率和准确率更高。

3、规范作业流程:在上架时,需要按流程步骤来完成,先选择上架单据——选择上架物料——扫描上架储位——扫描物料条码——输入上架数量——再选择下一个物料,重复以上动作,直到物料上架完后,点击提交,上面缺少了任何一个步骤,都无法完成上架作业,从而达到规范作业流程,提升找货效率的良好效果。

5、作业实时追溯:wms系统会实时记录每个环节的作业情况,形成操作记录。通过此记录,可以快速找到每个作业环节的数据,包括作业时间、作业人员、作业数量、物料条码等等,实现作业追溯。

6、库存管理:对每个商品库存库存、库龄进行设置,低于设定值提醒补货,高于则停止进货,并想办法降低库存;到了设定日期,自动提醒,避免过期销售。

8、系统集成:.可以与ERP、SRM、MES等外部系统无缝集成,打破信息孤岛,实现仓库数据和财务数据一体化管控。也可以与智能仓储、货架、agv小车、机械手、智能叉车无缝对接,发挥设备更大使用价值,提升仓库自动化程度。

wms仓储管理系统通过将采购管理、生产入库、销售退回入库、备料出库、采购退货、不良退货、销售出库、库存调拨、库存盘点、库存帐务管理等各个环节集中管理,结合PDA手持设备,取代传统人工手工写单、录入数据操作,做到库存数据实时采集、上传和更新,确保库存准确性和实时性

wms仓储管理系统主要体现:

1、作业出错问题

以往仓库作业都是靠人工经验为主,经常会出现收错货,发错货的情况,且不容易发觉,给后续的仓库管理埋下隐患。有了wms系统后,通过条码技术和PDA设备,做到全程条码化作业。比如收货时,员工利用PDA扫描货品上的条码进行验收,如果发现扫描扫错、少收、多收便会实时提醒,确保收货的准确性。出库时,系统则会指示下架库位,员工利用PDA扫描货品条码进行出库验证,确保出库准确性。

这样一来,相当于有了一个作业防错“管家”,避免了人工的随意性,自然作业准确率就提高了。

2、数据错误问题

有了wms系统后,数据变为实时采集,并在作业完成时,实时将数据同步到wms系统中,无需人工更新,数据自然更快。同时,通过wms系统与ERP系统无缝集成,可以实时将库存数据同步到ERP系统中,生成对应凭证号,提升供应链管理效率。

3、先进先出问题

有了wms系统后,通过效期管理和先进先出策略,出库时优先指示入库早的物料库位,然后利用PDA扫描物料条码进行验证,确保先进先出实行。

4、批次追溯

通过批次和条码管理,wms系统可以实时记录每个环节的作业情况,包括作业时间、物料名称、物料条码、作业员工、数量、作业储位等数据,并形成操作履历报表。通过此报表,出现问题可以快速追溯和解决。

5、提高决策科学性

丰富的报表管理,满足管理者的多种报表需求,且支持自定义,例如仓库出入库报表、仓库库存报表、履历报表、库龄报表等等,为管理者的决策提供更多数据支持。

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