低温磁力反应釜容器界限一直人为地定义为-20℃，但其基础是以钢材U形缺口冲击试样的统计数据为依据。磁力反应釜操作反应釜安全流程检查与磁力反应釜有关的管道和阀门，在确保反应釜符合受料条件的情况下，方可投料。1982年以后，钢材的韧性试验改用V形缺口冲击试样作为技术指标，两者相差很大，并波及到我国低温压力实验室反应釜容器的界限问题，并成为业内人士争论的焦点，目前仍然是悬而未决的问题。按现代低温磁力反应釜压力容器的设计理念，一台特定的反应釜容器是否属于低温压力容器的范畴，应根据以下几个因素确定：
反应釜压力容器所用材料的低温力学性能；
反应釜容器材料的热处理状态；
材料的厚度；
反应釜容器材料中的应力状态（实际应力与许用应力相比）。
磁力加氢釜气液反应技术装置
提高反应速率，工业上一般采用气体外循环、液体外循环和气体内循环三种方式，在加氢釜中得到充分的应用。
1、 气液内循环，即自吸式气液反应器，它是气/液反应装置的核心技术之一，是一种不用额外的气体输送机械而能自行吸入反应器上部空间气体气液接触的反应装置，通过反应釜特殊设计的空心涡轮搅拌器在料液混合的同时不断吸入液面上的反应气体，达到气液循环与分散目的，同时，组合使用的轴流桨能将气体与固体催化剂均匀地弥散在反应器内，达到快速反应的目的。1982年以后，钢材的韧性试验改用V形缺口冲击试样作为技术指标，两者相差很大，并波及到我国低温压力实验室反应釜容器的界限问题，并成为业内人士争论的焦点，目前仍然是悬而未决的问题。
2、 液体外循环是用离心泵将反应液体从反应器底部抽出，通过文丘里管抽吸反应器气相空间内的反应气体，在一文丘里管内充分混合与分散，可得到十分细小的气泡，大幅度提高气液相接触面积和反应速率。釜体需要复位时，摇动倾倒手轮，按住转动按钩，即可快速复位，为了不使釜体左右摆动，必须对倾倒手轮用手来控制速度达到复位为止。液体外循环式的优点是反应速率快，可连续生产，传热方便等，缺点是能耗大，对循环泵的要求十分苛刻；
3、 气体外循环是将反应气体从气相空间引出，气体通过压缩机增压后再从反应器底部通入，在磁力搅拌器的配合下，可得到较大的持气量和相接触面积，从而提高反应釜反应速率，其优点是可得到任意的气体循环量，缺点是需要大量的氢气循环实验室反应釜设备，增加了装置的复杂性和资金投入。采用大电流、快速焊、单层焊、直线运条前进等，容易引起反应釜焊接应力的工艺措施会促使产生热裂纹。
1.磁力反应釜按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择磁力反应釜搅拌器型式，选择磁力反应釜搅拌器型式时应充分掌握磁力反应釜搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。
2.按照磁力反应釜所确定的搅拌器型式及磁力反应釜搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。
3.按照磁力反应釜电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。
