布袋除尘器是为水泥厂的顶部和底部设计的，专为皮带输送和局部除尘而设计。也可用于其他行业局部尘源的除尘。它具有体积小、风量大、结构紧凑、使用方便可靠等优点。根据我们场地的高度和宽度，制作合适尺寸的设备。
布袋除尘器的尺寸取决于所用过滤袋的直径D和长度L以及过滤袋的布置。下面我们来看看滤袋直径和长度的确定。滤袋面积(周长X高+滤袋断面积)=实际过滤面积常用脉冲除尘器中直径一般为120或130mm。除尘布袋的长度，在过滤面积以及除尘布袋直径相同的情况下，增加长度可以减少滤袋数量，从而缩小占地面积，减少清灰系统的电磁阀，脉冲阀，喷吹管等部件，节省投资，还可以缩短清灰周期。但别一方面，滤袋加长，除尘器箱体也要向上延伸，其构件强度得加大，使设备费提高。
布袋除尘器基本结构由五个部分组成：
1.导风系统的：包括进气管和导流板；该系统的：包括排气管和升降开关阀；该系统的吹扫：包括反吹风机，反吹管和升降开关阀。
2.布袋除尘器的主体结构包括灰斗、筒体、花板、滤袋和悬挂装置；该系统的灰包括排灰阀；
3.滤袋采用经RH工艺配方处理的EWF550玻璃纤维膨体纱滤料制成。
4.布袋除尘器所设计的自动控制系统能够自动监测各执行机构的现场工作状态，在线检测运行中的故障并报警及时修复，自动检测高灵敏度的除尘器温度并快速指令阀门线性动作，确保超标温度在3-5秒内降低，滤袋在允许范围内工作。紧急情况下，0.3-0.7秒内打开紧急排空阀，同时关闭主进气阀，避免烧包，减少损失。
5.布袋除尘器利用“气动抖动”原理，将清灰过程中滤袋的一次膨胀收缩变为脉动冲击，大大提高了清灰效率，保证了高湿度粘性粉尘的剥离。高气密性开关阀和检修门装置的设计保证了除尘器的漏风率为1%并增加了防结露功能，系统能耗降低到同类产品的低水平。
在操作过程中布袋除尘器总是存在许多故障。，今天让我们来谈谈布袋除尘器总是经常出现的烟雾故障，我们应该如何处理呢？
当我们的操作员在布袋除尘器中看到灰烬时，我们要做的一件事就是停止集尘器并关闭集尘器。 然后我们检查除尘器变灰的原因。 通常，沉淀器被灰化至持续的立即“灰化”和“灰化”。 连续灰烬通常是由于集尘袋的严重损坏或集尘袋的结合造成的。 另一个原因是上部吊带和花板之间的间隙以及脉冲袋式过滤器的花板之间的间隙不够紧。 瞬间“灰化”是当布袋除尘器滤袋未严重损坏时发生的灰烬。
当布袋除尘器“灰化”时，我们如何检查哪些过滤袋损坏？ 根据电磁脉冲阀和脉冲控制器对应的数字，可以判断出风口为灰色，哪一排被集尘袋损坏。 还可以通过手电筒看到哪个集尘袋灰从上面的箱子中泄漏出来。 如果布袋除尘器滤袋损坏，则需要更换。 当集尘器停止工作时更换大部分集尘袋，打开袋子时关闭清洁控制器，打开顶部的人孔门，然后拆下骨架，然后将袋子顶部的弹簧环挤压成凹面 形状，并拉起防尘袋。 然后，清洁板孔上的灰尘并安装新的集尘袋。 如果它只是一个“灰化”的时刻，我们可以用与上面相同的方式找到损坏的滤袋。 滤袋没有损坏，我们可以修复滤袋。