2) 材料
A 聚酯毡
当衬管设计成结构性衬管或半结构性衬管时，在编织布衬管内加一层或多层聚酯毡，每层毡都缝成筒状可层层叠加。毡同树脂混合固化后形成的管壁可承受不同的外部压力。
B 聚合物涂层
根据管道输送媒介的不同，可选用不同的涂层。用于给排水管道更新的涂层是低浓度聚乙烯(LLD-PE)。这种材料不仅有很好的防漏水性能,而且它光滑的表面使其可以减少水流带来的摩擦阻力，提高管道更新后的输送能力，同时这种材料经过食品卫生检验，完全可以用在饮用水。
C 粘合剂
用于自来水管道更新的粘合剂也是经过食品卫生检验，完全可以用在饮用水上的不饱和树脂。不饱和树脂拥有高度的柔韧性,这使它能够抵抗管道的移位和地面的震动,同时其强大的粘合力是其他任何一种粘合剂所的。粘合剂由不饱和树脂和固化剂二部分组成，按一定的配比混合搅拌。
3 工艺原理
高分子材料的热塑成型技术自高分子材料发明之后，被广泛地应用于各个领域。本技术是工程现场中应用热塑成型工艺将工厂生产的衬管安装于待修管道的内壁。衬管的强度高，可达到单独承受地下管道所有的外部荷载，包括静水压力，土压力，和交通荷载。有些产品可以应用于低压压力管道的全结构修复。由于管道的密闭性能，在高压管道的母管强度没有严重破坏的情况下，可以用于高压压力管道的修复。
原位成型非开挖修复工艺在待修管道的内部，以原管道为模子，通过热塑成型的工艺新建一条管道，从而达到修复的目的。图10-1 为现场施工的技术示意图。修复的效果如图10-2所示。
衬管拖入
端口插入塞堵
衬管热塑成型
端口处理
公司目前拥有管道内衬HDPE管修复技术、管道内衬树脂软管修复、紫外光固化修复、管道内胀圈修复、不锈钢内衬修复、管道开挖置换、管道错位修复、紫外线光固化内衬修复、整体紫外光固化修复、内衬复合软管修复、管道渗漏修复、树脂光固化修复、局部树脂修复、管道点状修复、顶管拉管施工、穿柔性复合管内衬修复、CIPP原位固化法内衬修复技术、CIPP翻转内衬法整体修复、喷涂法聚氨酯CCCP喷涂、内衬不锈钢修复技术、螺旋缠绕管修复技术、UV-CIPP内衬修复、管道局部修复、管道坍塌修复、CIPP热固化修复、管道内衬修复、管道变形修复、非开挖特种喷涂修复、管道塌方修复、HDPE短管内衬修复、管道局部点状修复、管道内衬HDPE管修复、碎裂法管道修复、折叠管内衬修复、整体CPP翻转修复、排水管道修复、管道非开挖修复、树脂固化点位修复、树脂固化法局部内衬修复、管道CIPP整体式修复、树脂固化点位修复技术、HDPE穿插内衬法修复、紫外光固化管道修复等。自成立以来，公司致力于管道修复技术的研发和创新。
内衬塑料软管衬入管道后，虽然原管道规格会有一定程度的降低，但升级后管道内表面的清洁可以提高传输方式的基础，因此总体来说，原管道的运输能力基本不容易降低。 CIPP旋转内衬法整体修复技术优势。 1.选用非开挖顶管技术，工程施工时间短(单段修复一般在24小时内完成)，工程机械设备占地面积小(占自行车道，污水检查井间隔长) 2.内衬管是与旧管紧密相连的高韧性新管; 3.内补管耐磨、耐腐蚀，使用寿命按必要设计，修复可达50年; 4.内衬新管表面光滑，流水磨擦降低(摩擦阻力在0.010以下); 5.对交通危害小，对环境危害小(需要修复的旧管道靠近建筑物、河流、河流下的旧管道修复，铺设深层，位于土层水分含量大的旧管道修复)。
各种管道经过多年运行后，由于腐蚀、运行管理不善等原因，不可避免的会产生各种损伤和泄露，带来严重的经济损失，但全线更换新管道，不仅工程量庞大，而且耗资大、工程期长。如何经济、快捷地恢复管道安全运行受到了国内外的极大关注，因此管道修复技术的研究具有十分重要的意义。