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在加气混凝土砌块生产中，加气块坯体在脱模时常有粘框的现象，根据生产实际情况来看，这些粘框现象大概可以分为三种情况，即一般性轻微粘框、偶发性相对严重粘框和持续性较为严重粘框。一般性轻微粘框，是一种很普遍的粘框情况。这种轻微粘框是指在加气块脱模时，在模框的某些部位粘有坯体物料，粘的坯料不是很多，只是在坯体上产生一些小凹坑或缺边少角的问题，通过切割后，这些小凹坑及缺边少角的问题大多可以消除，基本不影响产品质量。但几乎模模都是在同一部位出现这种粘框现象。
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一、石灰用量太多或太少，工艺配方严重失当。
二、使用了品质很差的石灰或不合格的水泥，容易导致产品抗压强度偏低。
管理不善，就只有sorry!
三、做出的加气砖容重级别不合要求，抗压强度相对低。这就是说当要求做06级的加气砖时，却做成了05级的了，强度当然不容易达到06级的要求。
四、浇注搅拌、振捣工艺不合理，易使加气块坯体整体结构不均衡，内在品质变差。
五、蒸养环节没搞好，出现“黑心砖”或“夹生砖”。
六、使用的煤灰或砂的质量严重不符合加气生产工艺的要求；比如杂质含量太高。
七、生产工艺指标控制没达要求。如蒸压压力低于0.8Mpa等。
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在加气混凝土砌块生产中，有时会碰到一种情况，就是加气块坯体在翻转后，会有一侧的坯体垮掉一部分，如果垮严重了，就会造成整个坯体报废，不严重的会废掉一部分。下图中，在坯体侧面下部有一小部分垮了。
坯体为什么会垮呢？可能存在三种原因。
原因是使用的石灰质量太差，或者浇注配方不合理。当使用的石灰质量太差或者浇注配方不合理时，加气混凝土砌块坯体有的地方结合度不好，硬度偏低，有点“渣”，一旦受力不均衡就会出现掉、垮现象。
第二个原因是翻转吊机操作人员操作不当。翻转吊机操作人员在翻转操作时，操作不准，在把坯体定位在切割小车上时，有向外边的不当摆动，模框对坯体有一个向外的推力，导致坯体的外侧下部被挤垮，甚至废掉。
第三个原因是坯体硬度没达要求就开始翻转操作，进入切割工序。坯体切割是有条件的，如果坯体还没有达到一定硬度就开始翻转操作，极易损坏坯体。如果被切割的坯体较稀，有可能翻转操作刚好到位，加气块坯体外侧下部就已经垮掉了，因此在进行切割时，操作翻转吊机的人员一定要对每一模坯体都要进行检查。
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在粉煤灰加气砖生产中，常常会出现这样的一种情况，就是浇注出来的加气混凝土，在模框中结束发气、静置一段时间之后，在坯体表面特别是四周出现一些裂纹，这种裂纹的方向总是顺着模框的长度方向走的，这就是加气混凝土砌块坯体表面龟裂现象。下图所示是快要切割的一模加气块坯体表面龟裂状况：
浇注到模框中的加气混凝土坯体表面出现龟裂，虽然不是很常见，但有的生产厂一年下来出现的也还不少，一般在出现坯体表面龟裂后，往往会持续一段时日，这是因为我们不能一天就能消除产生龟裂的所有影响因素。加气混凝土砌块坯体表面出现龟裂现象的原因，归结起来有以下几点：一是原材料独有特性（如石灰严重过烧、石灰或水泥含氧化镁过高等）致使浇注后的坯体极易龟裂；二是浇注时原材料石灰或者水泥加入过量；三是浇注的混合料浆太稠或温度过高；四是浇注时混合料长得太高，高过模框太多在两边沿产生龟裂。加气混凝土砌块坯体表面龟裂一般深度不超过10cm，除少部分的坯体切割出来表面带一点裂纹外，大部分的坯体切割出来都是好的。在生产中，如果我们不能马上更换原材料石灰和水泥，应重点做好浇注工艺调整工作，防止龟裂进一步扩大。
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