包装设备
EPS真空全自动包装成型机主要特点：
1.机器采用PLC与触摸屏，完成机器的开合模、进料、加热、保温、冷却、脱模、制品顶出等全自动循环过程;
2.机器采用数控编码器，控制开合模的行程距离，保证加料时每次留缝一致，加料密度均匀;
3.机器真空系统主要由真空储能罐、真空冷凝罐和效水环真空泵等组成，制品成型速度快、粘结均匀，含水率低。
包装设备
EPS全自动间歇式预发泡机主要特点：
1.机器采用PLC可编程工控机和触摸屏，实现人机对话，通过负压自动上料装置、精准电子称重和料位开关，实现了自动上料与准确计量；该机主要元器件（CPU模块、触摸屏、气动件、液压元件、真空泵等）采用国际或国内的知名品牌。通过对筒体内的温度，压力的自动控制装置和自动光电料位控制装置，实现了发泡珠粒密度轻质均匀；通过振动筛、块料粉碎、风机输送装置，完成了EPS珠粒发泡的全自动循环过程;
包装设备
包装设备自动成型机介绍：
1、采用常规进料与压力注料两种主式，根据模具结构及形状，随意转换。全自动、半自动、手动等方法随意操作。
2、根据制品形状采用多种加热方式，使制品质量得到保证。真空负压系统使产品含水量低、定型快，缩短烘干时间或不烘干。
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我们的宗旨是：以科技求进步，以质量求生存，靠信誉求发展，不断完善自我，以产品与各界新老朋友携手共创！1.1泡沫成型机的工作原理
泡沫成型机的工作原理与打针用的注she器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。EPS成型温度约为115℃，冷却时，在模具表面喷55℃的冷却水2～3s，使模具表面的温度降到90℃左右，然后开动真空泵开始抽真空。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
